Typer avfall i lean manufacturing

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Lean Manufacturing, også kjent som Lean Manufacturing, eller LEAN er en av de beste løsningene for organisasjoner som ønsker å øke produktiviteten og holde kostnadene så lave som mulig. Konseptet Lean Manufacturing gjør at selskapet kan operere effektivt selv i møte med alvorlig konkurranse.

Lean-tap forstyrrer oppnåelsen av hovedmålene til Lean-systemet. Samt implementering av hovedprinsippene for konseptet. Å kjenne til typene tap, forstå deres kilder og måter å eliminere dem på, gjør det mulig for produsenter å bringe produksjonsorganisasjonssystemet nærmere ideelle forhold. Eller nesten perfekt.

Grunnleggende prinsipper for Lean Manufacturing

LEAN-konseptet følger visse prinsipper, og implementeringen av disse sikrer forbedring av kvaliteten på sluttproduktet og reduksjon av avfall. Lean-prinsipper inkluderer:

1. Fastsetting av den endelige verdien av det ferdigeprodukter.
2. Forstå strømmene som skaper verdi.
3. Oppretthold flytdatautholdenhet.
4. Trekk produktet av forbrukeren.
5. Kontinuerlig forbedring.

Verktøy og metoder for lean manufacturing

Metodiker og verktøy for Lean Management-konseptet er presentert i tabellen.

Verktøy og teknikker	Handling på søknad
5S	Optimal organisering av arbeidsplasser for ansatte
"Andong"	Rask informere om problemet som har oppstått i produksjonsprosessen, for videre stopp og eliminering
Kaizen ("Kontinuerlig forbedring")	Kombiner innsatsen til de ansatte i organisasjonen for å oppnå en synergistisk effekt for å oppnå felles mål
Just-In-Time ("Just in Time")	Materialstyringsverktøy for å optimalisere kontantstrømmene
Kanban ("Pull")	Regulering av flyt av råvarer og ferdige produkter
SMED ("Quick Changeover")	Øk levetiden til produksjonskapasiteten på grunn av den raske overgangen av utstyr for små serier av produkter
TPM (Total Equipment Service)	Alle ansatte i selskapet er involvert i vedlikehold av utstyr. Målet er å forbedre effektiviteten ogkapasitets levetid

Typer produksjonstap

Tap i enhver bedrift, både produksjon av produkter og tjenester, er en integrert del av arbeidsflyten og krever minimering eller fullstendig eliminering. Typer avfall i mager produksjon inkluderer:

• tap fra overproduksjon;
• tap på grunn av overflødig beholdning;
• tap under transport av råvarer, halvfabrikata og sluttprodukter;
• tap på grunn av unødvendig bevegelse og manipulasjon av ansatte;
• tap på grunn av venting og nedetid;
• tap på grunn av defekte produkter;
• avfall fra overbehandling;
• tap på grunn av urealisert kreativt potensial til ansatte.

Overproduksjon

En av de viktigste typene avfall i lean manufacturing er overproduksjon av produkter og tjenester. Det refererer til produksjon av en slik mengde produkter eller levering av et slikt antall tjenester som overstiger kundens krav. Det er overproduksjon som provoserer frem andre typer tap: venting, transport, overskuddslagre osv.

Overproduksjonstap i bedrifter som produserer alle typer produkter kan representeres av akkumulering av arbeid i arbeid, samt produksjon av enheter som ikke er påkrevd av kunden.

Overproduksjon i kontorarbeid kan representeres med følgende eksempler:

• utarbeidelse av dokumenter, rapporter, presentasjoner ogkopier av dem som ikke påvirker virksomhetens aktiviteter og er overflødige i arbeidsflyten;
• behandling av unødvendig informasjon som ikke spiller en viktig rolle i selskapets arbeid.

For å redusere overproduksjonstap i en bedrift (i en organisasjon), er det tilrådelig å produsere produkter (levere tjenester) i små partier som dekker etterspørselen til kunden (klienten), eller å produsere antall enheter av produkter i henhold til en bestemt bestilling. Også introduksjonen og driften av systemet for hurtigskifting - SMED.

Overflødig beholdning

Overskytende produksjonsbeholdning inkluderer:

• råvarer kjøpt, men ikke påkrevd i produksjonen;
• arbeid pågår, mellomliggende enheter;
• et overutbud av ferdige produkter som overstiger forbrukernes etterspørsel og mengden produkter kunden trenger.

Overskytende beholdning regnes som en av de mest frustrerende typene avfall. Overskudd av råvarer og ferdige produkter krever lagring. Medfører også utseendet til andre tap av produksjonskapasitet, ytterligere midler brukes til å flytte råvarer og halvfabrikata i produksjonsprosessen.

Som en måte å forbedre og kvitte seg med tap av overflødig varelager, foreslås det å levere materialer, halvfabrikata og enheter av ferdige produkter i visse størrelser nøyaktig når produksjonsprosessen krever det - bruk av Just-In-Time-systemet.

Transport

Systemtransport av materialer og produkter i produksjonsprosessen med feil organisering kan føre til mange negative konsekvenser. De er assosiert med overdreven forbruk av transportkapasitet, drivstoff og elektrisitet, tapene er supplert med irrasjonell bruk av arbeidstid og muligheten for skade på produkter på lageret.

Men forutsatt at det ikke er noen negativ innvirkning på kvaliteten på elementene i produksjonsprosessen, blir tap på grunn av transport tatt i betraktning sist.

Tiltak for å håndtere transporttap inkluderer omplanlegging, følge rasjonelle baner og optimalisering av produksjonsprosessen.

Movements

Tap på unødvendige bevegelser er direkte relatert til handlingene til arbeidere ansatt i produksjonen. Ansattes aktiviteter som ikke gagner arbeidsflyten bør minimeres i henhold til prinsippene for lean manufacturing.

Tap på grunn av unødvendige bevegelser oppstår både i produksjon og i kontorarbeid. Eksempler på slike irrasjonelle bevegelser kan være:

• langt søk etter dokumenter eller data på grunn av deres irrasjonelle plassering;
• frigjør arbeidsplassen fra unødvendige dokumenter, mapper, skrivesaker;
• irrasjonell plassering av kontorutstyr rundt omkretsen av kontoret, noe som tvinger ansatte til å foreta unødvendige bevegelser.

Til tiltak rettet mot å forbedre produksjonsprosessen ogminimering av bevegelsestap bør omfatte forbedring av regelverk for gjennomføring av en bestemt type aktivitet, opplæring av ansatte i rasjonelle arbeidsmetoder, justering av arbeidsdisiplin, samt optimalisering av produksjonsprosessen eller levering av tjenester.

Venter

I løpet av produksjonsprosessen betyr venting inaktive produksjonsanlegg og tap av tid for arbeiderne. Venting kan være forårsaket av mange faktorer, inkludert utilstrekkelig råmateriale, utstyrsfeil, prosessfeil osv.

I produksjonen kan utstyr stå stille og vente på justering eller reparasjon, samt arbeidere som venter på komponenter og elementer som er nødvendige for å fortsette arbeidet.

Bedriftsansatte i kontorlokaler kan oppleve ventekostnader på grunn av at kollegaer kommer for sent til viktige arrangementer og møter, sen innsending av data, funksjonsfeil på kontorutstyr.

For å redusere tap av venting og dets innvirkning på arbeidet til bedriften eller organisasjonen, anbefales det å bruke et fleksibelt planleggingssystem og stoppe produksjonsprosessen i tilfelle mangel på bestillinger.

Overbehandling

Tap fra overdreven behandling av produkter blant alle typer tap er det vanskeligste å fastslå. Overprosessering refererer til operasjoner i en prosess som bruker en betydelig mengde ressurser og ikke tilfører verdi til sluttproduktet.mer. Overprosessering fører til sløsing med tid og kapasitet, samt sløsing med elektrisitet når den forbrukes for mye.

Tap fra overdreven foredling finnes både i bedrifter som produserer produkter, og i organisasjoner og deres deler som ikke driver med produksjon. I produksjon kan eksempler på overprosessering av produkter inkludere et stort antall produktinspeksjoner og tilstedeværelsen av elementer av ferdige produkter som kan unnværes (for eksempel flere emballasjelag).

I et kontormiljø kan overbehandling uttrykkes som:

• dupliserte data i lignende dokumenter;
• et stort antall godkjenninger av ett dokument;
• mange kontroller, avstemminger og inspeksjoner.

Overdreven behandling kan skyldes overholdelse av industristandarder. I dette tilfellet er det en ekstremt vanskelig oppgave å minimere tap. Hvis denne typen avfall er forårsaket av en misforståelse av kundens krav til produktet, er det fullt mulig å redusere virkningen av overdreven behandling på de endelige resultatene av aktiviteten. Alternativer som outsourcing og kjøp av råvarer som ikke trenger å bearbeides kan vurderes som måter å forbedre situasjonen på.

Defekter

Tap av feil er ofte et trekk ved organisasjoner som streber etter å oppfylle en produksjonsplan uten feil. Omarbeiding av produkter som ikke oppfyller kundens krav på grunn av mangler vil medføre kostnader.mer tid og ressurser. Økonomiske tap er en alvorlig konsekvens.

Tiltak for å eliminere feil i produksjonen kan være optimalisering av produksjonsprosessen, eliminering av muligheten for feil og gjennomføring av aktiviteter som motiverer ansatte til å jobbe feilfritt.

Urealisert potensial for ansatte

Jeffrey Liker kom på ideen om å redegjøre for en annen type avfall, presentert i boken "Tao of Toyota". Tap av kreativitet refererer til manglende oppmerksomhet fra selskapets side til ideer og forslag fra ansatte for å forbedre arbeidet.

Eksempler på tap av menneskelig potensial inkluderer:

• utførelse av en høyt kvalifisert medarbeider av arbeid som ikke samsvarer med hans evner og ferdigheter;
• negativ holdning til driftige ansatte i organisasjonen;
• ufullkommenhet eller mangel på et system der arbeidere kan uttrykke sine ideer eller komme med forslag.