Gearformingsmaskiner: beskrivelse, egenskaper, typer og driftsmåte

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Moderne girformingsmaskiner er utstyrt med en stiv struktur og en kraftig elektrisk motor. Vertikale enheter er også utstyrt med hydrostatiske lagre, kjølesystem og sporspindel. Høyytelsesindikatoren skyldes muligheten for å øke rotasjonshastigheten til arbeidsdelen opp til to tusen omdreininger per minutt. Funksjonaliteten og de tekniske parametrene til modellene utvides takket være CNC, samt den bevegelige spindelvognen, som lar deg endre posisjonen til meiselelementet i forhold til den behandlede girdelen.

varianter

Gearformingsmaskiner er delt inn i tre hovedtyper:

1. Modifikasjoner med bord som kan beveges i horisont alt plan, som tillater innmating. Den inkluderer også et fast stativ.
2. Versjoner med et fast bord og et horisont alt flyttbart stativ for å transportere verktøyet mens du stuper.
3. Modeller med et statisk bord, et stativ som beveger seg horisont alt og en vogn som er i stand til å forlenge spissen vertik alt ved å endre posisjonen til slaget.

Den automatiserte maskinen med fast bord har flere fordeler enn sine motparter. For å kunne produsere koniske tenner, er en av verktøyaksene montert i en viss vinkel. På maskiner som brukes i masseproduksjon, er det gitt en mellomplate under det vertikale stativet. Universelle modifikasjoner er utstyrt med muligheten til å vippe bordet eller stå i området 10 grader.

Gear Shaping Machines: CNC-modeller

I modifikasjonen med programstyring erstattes komplekse kinematiske skjemaer med separate motorer for hovedbevegelsen til meiselverktøyet og for justering av enheten langs aksene. I horisontalplanet beveger stativet seg for å endre diameteren på bearbeidingsdeler med intern og ekstern giring, samt radiell mating.

Stativet beveger seg langs aksene ved radiell tilbaketrekking av spordelen i vinkel og etterbehandling av spesielle girprofiler. Bevegelsen av vognen i vertikalplanet forårsaker en endring i behandlingsområdet i høyden. Den uavhengige typen spindeldrift sikrer den spesifiserte rotasjonen av arbeidsstykket, og den programmerbare interaksjonen gjør det mulig å oppnå maksimal nøyaktighet gjennom innkjøringen.

Tekniske egenskaper

CNC-girformingsmaskiner har muligheten til å endre bevegeligheten til rammen. Fjerningen av dollatoren på det omvendte slaget utføres ved å skifte tilbake, noe som forenkler utformingen av utstyret og øker stivheten. Du kan korrigere retningen på tannen ved hjelp avsvak tilt på arbeidsdelen.

På grunn av designfunksjonene til CNC-modeller er det mulig å utvide funksjonaliteten, samt overholde produksjonsnøyaktigheten i henhold til GOST 1643-81. Felger av girtype har en identisk modul og er maskinert med ett meislingsverktøy. Sekvensen av manipulasjoner i ett pass øker produktiviteten og nøyaktigheten av plasseringen av kronene.

Arbeidsprinsipp

Tekniske egenskaper til girformingsmaskiner gjør at skjæreprosessen kan utføres ved frem- og tilbakegående bevegelse av arbeidsdelen. Halvautomatiske enheter har en vertikal layout. Innstilling av senteravstand og skjæring av tannen til ønsket dybde korrigeres ved hjelp av et bord som flyttes av en hydraulisk sylinder. Utstyret er i stand til å operere i justerings- og halvautomatiske moduser med mulighet for gjenbrukbar etterbehandling av produkter.

Endre den sirkulære matingen tillater en DC-elektrisk motor. Den drives av en spesiell forsterker med en automatisk maskin som bytter syklusen for å behandle arbeidsstykket. Med en tre-trinns hoveddrivmotor kan doble verktøybevegelser per minutt konverteres. Radiell innføring utføres ved betjening av en kileglider som beveges av en hydraulisk sylinder. Det totale dykkeområdet utføres gjennom stopperne, og tilbaketrekkingen ved tomgangshastighet utføres ved hjelp av spindelen. Tilbaketrekking av delen i en vinkel realiseres ved å forskyve stativet i forhold til den aksiale delen av bordet. Arbeidsstykkerevolusjonertas i betraktning av den elektroniske pulskontrolleren, som gjør det mulig å justere rullebuen. Maskinering av gir med innvendige gir sørger for automatisk tilbaketrekking av verktøyet opp.

Oppsett utstyrsformingsmaskinen

Hovedsnittet er laget av en elektrisk motor med tre hastighetsområder. Den samles med et par spurde og utskiftbare gir, samt vinkelgir og tannreimdrift. Kraften transformeres til drivakselen, som overfører den frem- og tilbakegående effekten til spindelen på arbeidsverktøyet.

Sirkulær mating leveres av en likestrømsmotor gjennom tannede sylindriske elementer. Hovedmomentet på spindelen overføres gjennom et snekkegir til sylinderen. Matingen kan endres ved å justere motorhastigheten.

Blant andre innstillinger for girformingsmaskiner skilles følgende aspekter ut:

1. Delingskjede - brukes til kinematisk interaksjon når arbeidsstykket og verktøyet roteres.

nr

2. Den akselererte rotasjonen av delen. Denne prosessen utføres gjennom en kjede fra motoren til de sylindriske hjulene. I denne modusen deaktiveres en del av kinematikken ved å åpne elementene på trykkgitaren.
3. Senteravstandsjusteringssystem. Denne avstanden opprettholdes av en trykkmutter og en kileformet glider. Posisjonen til kjedet justeres ved å rotere mutteren i henhold til korrektivetskru.
4. Manuell spindeldriftskontroll aktiveres mekanisk av omdreiningene av firkantet gjennom gir.
5. Høyposisjonsdrivsystem.

Forberedelse til arbeid

Før du starter driften av utstyret, er det nødvendig å aktivere den innledende automatiske bryteren, som er plassert på siden av el-skapet. Resten av armaturene må bringes til sin opprinnelige posisjon:

• Sett bordet i den tildelte posisjonen.
• Stemplet må være i pre-arbeidende tilstand.
• Spindelen beveger seg til toppposisjonen.
• Innsatshjulet med kronen må fjernes fra det manuelle inngrepsfeltet.

Bryterne settes deretter i "på"-modus, hvoretter utstyret er klart for bruk.

Gearformingsmaskin 5B150

Denne universalenheten er designet for å skjære tenner på sylindriske tannhjul med forskjellige inngrep med en diameter på opptil 80 cm og en modul på ikke mer enn 12 mm. Arbeidsprosessen utføres med et meislingsverktøy laget av høyhastighetsstål. Den er i vertikal stilling og utfører frem- og tilbakegående bevegelser med synkron kjøring av arbeidsstykket.

Arbeidsstykket som skal kuttes festes på en horisontal frontplate med et spesialfeste. For å kontrollere utløpet av produktet kan elementet rotere i en akselerert modus, uavhengig av bordet, som kan bevege seg langs de horisontale lededelene av skjelettet.

Funksjoner

Girformingsmaskinen, hvis formål er diskutert ovenfor, kan gi følgende manipulasjoner:

• Uavhengig kjørehurtigbevegelse for eksemplarisk montering til utgangsposisjon.
• Mekanisk sakte film for presis posisjonering av arbeidsstykket og justering av dykkedybden.
• Radial mating for å sette inn meislingsanordningen i delen med en gitt verdi. I dette tilfellet fungerer enheten i lukket automatisk modus.
• Opnå ensartede arbeidsstykkedimensjoner ved automatisk å justere frontplatens bevegelser.

Kenskaper til 5V 150 girformingsmaskiner:

• Den begrensende diameteren/modulen for maskinerte hjul er 100/12 mm.
• Maksimal slag/mortiser-størrelse 200/200 mm.
• Avstanden mellom aksene til meiselen og bordet er maksim alt 700 mm.
• Flatplate i diameter - 800 mm.
• Radial/sirkulær/dobbel feedgrenser - 5, 4/1, 5/188 slag per minutt.
• Holler/bordakselerasjon - 3/1, 7 rpm.

Modell 5122

Garformingsmaskiner 5122 er også designet for å kutte girsirkler av sylindrisk type ved å kjøre inn med et meislingsverktøy. Aggregater brukes i masse- og enkeltproduksjon.

Maskinvareparametere:

• Maksimal delingsstørrelse for det behandlede arbeidsstykket er 200 mm.
• Girmodul – 5.
• Maksimal bredde på den behandlede kronen - 50mm.
• Arbeidsflaten på bordet i diameter er 250 mm.
• Kutterens pålydende verdi er 100 mm.
• Vekt - 4, 4 t.
• Dimensjoner - 2/1, 45/1, 96 m.
• Kraften til kraftverket er 3 liter. s.
• Antallet doble slag av arbeidsdelen i løpet av ett minutt er 200/280/305/400/430/560/615/850.

Endring 5M14

Universell mekanisk girformingsmaskin 5M14, i likhet med sine analoger, er designet for å kutte tenner på forskjellige typer sylindriske hjul. Meiselspissen på utstyret har et lite overløp, som tillater kuttegir i blokker. Arbeidsflyten utføres ved å kjøre delen i sirkulære modulære armaturer.

Enheten har en vertikal layout; Under drift mottar kutteren translasjons-returbevegelse og synkron rotasjon rundt sin egen akse. Ved begynnelsen av operasjonen beveger arbeidsdelen etter hver bevegelse seg i forhold til arbeidsstykkets akse i automatisk modus. Denne prosessen fortsetter til den nødvendige tannhøyden er nådd.

Behandling og stopp av utstyret utføres under kontroll av en automatisk kontroller.

Enhetsparametere 5M14

La oss vurdere de tekniske egenskapene til girformingsmaskinen:

• Størrelsesområdet for arbeidsstykker er 20-500 mm.
• Maksimal bredde på kuttete tenner med utvendigeinngrep - 105 mm.
• Samme indikator for intern giring - 75 mm.
• Spindelvandring - maks. 125 mm.
• Tennvinkel opp til 23 grader
• Langsgående bevegelse av skyvelæret til maksimum - 50 cm.
• Avstanden mellom rammen og bordet er fra 45 til 170 mm.
• Dobbelt meiselslag – 124/179/265/400.

Følgende er et diagram og betegnelse for maskinkontrollene:

1. Spindel av meiselverktøy.
2. Væskeregulator for kjølesystem.
3. Caliper-festemutter.
4. Sirkulært feedelement.
5. Vendbart håndtak.
6. Skrue for langsgående bevegelse av kaliperen.
7. Start-knapp.
8. Stopp-tast.
9. Bytt fra oppsett- til arbeidsfase.
10. Bytter for lokal belysning.
11. Kontroll for push.
12. Radial feed-blokk.
13. Innkobling av radialclutchen.
14. Hovedbryter.
15. Square for manuell kjøring.
16. Reim for tellemekanisme.

Som du kan se, har den aktuelle enheten en ganske pålitelig og forståelig design, samtidig som den er preget av høy ytelse og allsidig bruk.