CNC-maskiner for metallbearbeiding: oversikt, spesifikasjoner, typer og anmeldelser

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

CNC-maskiner for metallbearbeiding brukes i nesten alle maskinbygg, rør, reparasjonsanlegg. Moderne kuttemetoder er intensive. Kontrollsystemene er basert på ett servicesenter, som er i stand til å overvåke status for arbeidsaksene og den omkringliggende automatikken i sanntid. LCD-skjermer gir informasjon i et praktisk 3D-grafisk format.

Hva består programledelse av?

CNC metallbearbeidingsmaskiner brukes til produksjon av presisjonsmaskindeler, rørgjenging. Prisen på installasjoner varierer fra flere tusen (skrivebordsmodeller) til flere millioner (multi-akse maskineringssentre) rubler. En passende modell velges i henhold til produksjonsoppgavene. Kostnaden reduseres ved å velge transportørversjoner. Enkeltprosjekter er estimert til et betydelig beløp, fordi det kreves å lage tegninger med nestennull.

I hjertet av maskinen er en kontroller som definerer følgende posisjoner:

1. Grunnleggende ankerpunkter.
2. Bevegelse koordinerer langs en gitt bane i henhold til kontrollprogrammet.
3. Tilstanden til analoge og diskrete sensorer analyseres. Disse inkluderer bevegelse, nivå, trykk, temperaturkontrollere.
4. Signaler fra drivsystemer, kontrollere fra linjer koordinert med maskinen overvåkes.
5. Signaler utveksles med systemer på øvre nivå.
6. Innebygde grensesnitt gjør feilsøking enklere.
7. Kontrollprogrammet sender ut feilkoder på skjermen. Det er lettere for installatøren å finne nødnoden.

CNC-maskiner for metallbearbeiding er utstyrt med innovative sikkerhetssystemer som selv erfarne elektronikkingeniører ikke kan omgå. Dette øker påliteligheten, sikkerheten ved drift av maskinene og bevarer produsentens garanti.

Fullstendige sett

Dimensjonsnøyaktighet oppnås ved bruk av servomotorer, trinnsystemer, linjaler eller kodere. Reservedeler svikter raskt på grunn av det aggressive miljøet i bedrifter. Kjølevæske kjølevæske er nødvendig når metallbearbeiding utføres på verktøymaskiner. Nesten alle produksjonsanlegg jobber med CNC i Moskva. Vestlige designere introduserer moderne signaloverføringssystemer med høy båndbredde. Dette lar deg produsere produkter med utrolig intensitet.

Pause for overganger kan ikke overstige noen få sekunder, noe som gjør produktprodusenter til ledende i bransjen. Tidskostnadene reduseres, og dette gjenspeiles i kostnadene for sluttprodukter. Prosesskjedelinjen kan betjenes av én enkelt operatør uten involvering av dyre spesialister.

Mekanikk

Moderne materialer reduserer effekten av vibrasjoner på rammen. Slitasjebestandige kinematiske systemer gir en spesifisert modus for problemfri drift. Temperatursensorer overfører informasjon om tilstanden til trykklagrene, hydraulikksystemet, smøre- og kjøletankene. Hvis det er mangel på oljestrøm til den hovedlastede enheten - spindelen - vises en feilmelding. Dette lar deg opprettholde integriteten til en dyr vare.

Før arbeidet startes, varmer det automatiske systemet opp smøreoljen. Pulsdosering av stoffet på guidene utføres av tidtakere. Drivsystemer overvåker konstant belastningen på de kinematiske enhetene under bevegelse. Etter at avskjæringsstrømmen er overskredet, avgis en stoppalarm via kontrolleren. Etter at feilen er eliminert, bekreftes feilen av installatøren.

Tilleggsutstyr

Operatorpaneler kan utstyres med en harddisk. Den lagrer alle data fra arkiver, endringer i programmer, forbedringer i skjæreteknologi. Dette alternativet lar deg installere et operativsystem som gjenoppretter maskinen til en kort overskriving. Så, i tilfelle en feil på kontrollkortet i minnet til en nyEnheter overfører koder på minutter. Nedetid for utstyr er minimert, selskapet lider ikke tap i tilfelle en ulykke.

CNC-metallbearbeidingsmaskiner er utstyrt med Wi-Fi-sendere, som gir trådløs overføring av linjestatus i hundrevis av meter. Serveren samler inn resultater om ferdige produkter. Ifølge ledere hjelper denne foredlingen til å kontrollere tilstanden til produksjonsprosessen uten å forlate kontoret.

produsentsammenligning

Russiskproduserte CNC-maskiner for metallbearbeiding skiller seg ikke i kvalitet og pålitelighet fra maskiner fra vestlige konkurrenter. Programvaren er mer tilgjengelig på grunn av gratis nedlasting på Internett-tjenester. Vestlige selskaper er fortsatt ledende på grunn av produktiviteten til kontrollsentre. Designere "skjerper" utstyret for teknologiens behov på en rask måte.

Ledende designbyråer grunnlagt for flere tiår siden. Et team av fagfolk er i stand til å oppdatere maskinversjoner kvartalsvis. Russiske analoger vises mye senere. Men på grunn av de lave installasjonskostnadene er det alltid etterspørsel.

Skrivebordstyper

Enkle og rimelige stasjonære CNC-maskiner for metallbearbeiding har blitt populære. Opplæring, produksjon av små deler eller behovet for ofte å endre plasseringen av installasjonen er hovedmålene for anskaffelse av slike modeller. Kompakte systemer kjøpes av produsenter av kretskort, elektronikkdeler.

CNC-maskiner kombinerer to fordelaktige faktorer:

1. Lavpris.
2. Plitelighet og langsiktig drift uten stans.

Mye brukt i teknologien for å kutte arkmaterialer. Maskinene drives av et 220 V-nettverk, som lar deg plassere en fungerende enhet i en garasje.

Klassifisering av maskiner

CNC-maskiner for metallbearbeiding er delt inn etter dimensjoner, formål, type skjæring, kontrollmetode. Hver type tar hensyn til egenskapene til en bestemt produksjon. Så rørdeler krever flere typer maskiner. Hele linjer med systemer er konsentrert i én bedrift, og strekker seg over hundrevis av meter.

Det finnes flere typer maskiner:

• fresing;
• gravering;
• turning;
• sliping;
• platebøye- og presseutstyr.

De er delt inn i følgende typer etter design:

• portalsystemer;
• vertical;
• horisontal.

Det er mer sannsynlig at biler kjøper flere aksler. Ifølge produsentene, selv for fremstilling av enkle produkter, kreves det minst to bevegelsesplaner for arbeidsverktøyet.

Typer metallbearbeiding

Metallbearbeiding på CNC-maskiner i St. Petersburg tilbys dreiing, gravering, termisk. Alle teknologier utføres i en automatisk syklus. Det tar et minimum av tid å fullføre en bestilling. Du trenger ikke å bruke penger på bytteekstra innsats. Databasen inneholder de viktigste teknologiske programmene, det er nok å laste ned en tredimensjonal modell av delen fra et bærbart medium.

De endelige produktene kontrolleres av kvalitetskontrollavdelingen. Eksperter utfører analyse av overflater på moderne utstyr. Nøyaktigheten til de produserte delene gjør at bedrifter kan ta bestillinger fra militæret og romfartsavdelingen. På CNC-systemer oppnår de produksjon av emner i 5D-plan på grunn av ytterligere bevegelsesakser til spindelenheten. Ifølge produsenter, med denne muligheten, viser det seg å finne ut alle de teknologiske hullene i én skjæresyklus.