Rullemaskiner: oversikt, typer, egenskaper

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Rullemaskiner er det viktigste utstyret for å skaffe metall i den formen det trengs. De vil bli diskutert i artikkelen.

Generell informasjon

I dag er metall det vanligste materialet som et stort utvalg av ting lages av, fra små husholdningsdeler til store industrianlegg. Det er imidlertid et veldig viktig poeng som ikke alle vet om. Det er ikke nok å bare smelte metallet og deretter gjøre det om til en ingot. Etter dannelsen av barren overføres alt metall til rulleverkstedet. Det eneste utstyret som finnes på slike verksteder er valsemaskiner. Det er disse enhetene som gir den ønskede formen, som er egnet for påfølgende bruk av metall. Det er verdt å merke seg at dette utstyret er et av de eldste i dag. Men i løpet av årene med bruk har maskinen vist seg fra en så god side, har så gode egenskaper og produktivitet at den fortsatt brukes i dag.

Maskinenhet

I hovedsak er rullemaskinenheten ikke komplisert eller vanskelig å vedlikeholde, montere eller reparere. Det eneste formålet med denne enheten er å gi form til blokker av metall. Med andre ord kommer store blokker inn i valseverket, og når de passerer gjennom valseverket, formes de til mer kjente metallplater. For å oppnå denne effekten har utformingen av valsemaskinen to ruller som hele tiden roterer mot hverandre. Fra den teknologiske prosessens synspunkt anses dette arbeidet som ganske enkelt. I tillegg har den konstante forbedringen av teknologien gjort det mulig å gjøre mange forbedringer og modifikasjoner for driften av denne enheten. Takket være disse endringene kan alt utstyr av denne typen nå operere i en helautomatisk modus.

Rolling

Rullemaskinen for metall utfører en annen svært viktig funksjon. Det former ikke bare bladet. Når barren passerer gjennom denne maskinen, blir metallet mer jevnt og tettere i strukturen. Dette skyldes det faktum at valsene fullstendig overskriver eller lukker eventuelle sprekker eller tomme rom som godt kunne ha blitt dannet på barren.

Et annet viktig poeng - prosessen med å omdanne eller valse metall til en plateform foregår i flere trinn og med deltagelse av flere typer maskiner. Primær rulling utføres av blomstrende og slabbing enheter. Det er verdt å merke seg det førfor å sende blokken for rulling på disse maskinene, må den varmes opp litt. Å øke temperaturen på metallet vil øke plastisiteten til materialet under rullingen. Hvis vi snakker om ytelsen til slike maskiner, så er den enorm. Én maskin er i stand til å produsere rundt 6 millioner tonn metall per år. Dette tar hensyn til det faktum at vekten av blokker som kommer for utleie kan variere fra 1 til 18 tonn.

Blomstring eller plating

Før rulling varmes stengene i spesielle brønner. Temperaturen som opprettholdes i slike enheter kan nå 1800 grader Celsius. Etter å ha passert brønnen, brukes en elbil, som faktisk gir ut den oppvarmede blokken for utleie av blomstring eller plating. Forskjellen mellom disse maskinene er at blooming kun har to ruller, mens slabing har fire. Det er viktig å forstå at passasjen av dette stadiet og selve prosesseringsprosessen bare er primære, siden ved utgangen fra blomstringen eller skjæringen har blokken fortsatt ikke en fullverdig form for arkmateriale. Disse enhetene er designet for å danne stenger. Avhengig av form og størrelse, er det resulterende materialet delt inn i blomster eller plater. En viktig merknad - bruk av blomstrende eller platevalsemaskiner utføres kun på de industrianleggene hvor metallet senere skal helles i former.

Generelle egenskaper for maskinen

Valseverk er enheter med glattruller som metall føres gjennom for å gi det en plateform. For tiden er det et stort utvalg av disse enhetene. Den største forskjellen mellom maskinene ligger i formen på rullene. For eksempel er det en enhet som opprinnelig ble laget for produksjon av skinner. Formen på rullene ble forberedt nøyaktig for denne oppgaven under produksjonen av maskinen. Det er også viktig å forstå at maskinen har flere par ruller som metallet passerer gjennom. Konstant fremgang har ført til at alle typer enheter er i stand til å fungere i en konstant automatisk modus. Hastigheten som stativene trekker blokken gjennom maskinen med kan nå en rekordhastighet på 290 km/t. Den årlige kapasiteten til et slikt valseverk når flere millioner tonn. Til dags dato får slike enheter som støping og valsing stor popularitet. Fordelen er at de kan fungere som en separat komplett produksjonslinje, i motsetning til konvensjonelle valseverk.

For tiden finnes det typer maskiner som blank, plate, strip, bar, og noen typer er i stand til å produsere wire eller bjelker.

Rørutleie

En annen stor kategori av valsemaskiner er beregnet for produksjon av metallrør, ikke metallplater. Det er kun tre hovedtyper av rørrullemaskiner som for tiden er i bruk. Disse inkluderer piercing-, rulle- og etterbehandlingsmaskiner.

Hvis vi snakker om piercingmøller, så kan de ha tre forskjellige typer valser som brukes til valsing. Det er tønneformede, soppformede og skivevalser. En anordning av den første typen, dvs. tønneformet, er karakterisert ved at disse maskinelementene har en dobbeltkonisk form med en diameter på 450 til 1000 mm. Begge deler er plassert i horisontalplanet, men langs den vertikale aksen kan du justere matevinkelen fra 5 til 18 grader eller mer.

Rullede skruer

Profilrørrullemaskinen kan også utføre metallskruebehandling. Denne typen operasjon i dobbeltkjeglevalser skaper strekk- og skjærspenninger i metallet. Det er viktig å merke seg at den radielle spenningen til arbeidsstykket kan nå ganske store verdier, noe som skaper et hulrom med liten diameter, som har ujevne vegger. For å oppnå et hull med den nødvendige diameteren og samtidig unngå tilstedeværelsen av uregelmessigheter, og lage jevne vegger, er det nødvendig å rulle på en dor. En dor er forstått som et kjegleformet verktøy, som er plassert ved enden av stangen mellom rullene langs bevegelsesbanen til metallarbeidsstykket. Det er et spesielt stopp for å feste stangen med en slik dor. Når metallet beveger seg fremover, gjennombores det av denne rammen, som går gjennom hullet, utvider og flater det ut.

Omtaler om en valsemaskin for et profilrør er ganske problematiske å samle inn, siden slike enheter brukes imest for store selskaper. Men her indikerer selve bruken av disse spesielle enhetene allerede at de fungerer stabilt og godt. Med andre ord kan konklusjoner trekkes fra det faktum at i en enorm periode bruker alle metallbearbeidende fabrikker slike maskiner. Og dette betyr at tilstedeværelsen av en automatisk modus og stor ytelse gjør jobben sin. Ulempene inkluderer det faktum at dimensjonene til slike enheter er ganske store, og å stoppe dem og starte dem på nytt er svært problematisk.

Tynne rør

Det er verdt å merke seg at når man ruller på piercingmaskiner får man tykkveggede ermer. Etter prosessering på denne enheten, overføres emnet til tynnrørsrulling på en enhet som:

• pilegrim;
• automatic;
• kontinuerlig;
• treruller.

Navnet på hver av disse enhetene bestemmes av typen valseverk som brukes på dette utstyret.

Punchemaskin

Den mest kjente produsenten av denne enheten er Kadzama. Denne enheten kalles også en rullepresse. Enheten til denne tingen er veldig enkel, og den er beregnet for å kutte papp, papir eller plastbokser til konfekt.

Fordelene med denne enheten inkluderer det faktum at den lønner seg ganske raskt. De første 10 000 boksene - dette er den omtrentlige kostnaden for en slik maskin. Kostnaden for ferdige produkter, det vil si bokser, er også veldig lave. Du må kun betale for originalenmateriale - papp. Det er veldig enkelt å jobbe med denne typen maskiner. Alt som trengs er bare to ting. Først legges et ark papp på stanseknivene, og deretter dreies matehåndtaket. Dimensjonene til en slik enhet er også ganske små. Du kan til og med installere den på et vanlig bord.

Hvordan lage en valsemaskin?

For å lage en valsemaskin for produksjon av profiler trenger du 3 obligatoriske ting - dette er metall, lagre og en dreiebenk. Den samme utformingen av maskinen er også ganske enkel. Bestanddelene i en rullemaskin i ett stykke er et bord som en snekkegirmotor er festet til. I tillegg er det nødvendig å fikse 7 ekstra mottaksstativ på bordet. Det er viktig å vite her at hvert bur består av flere komponenter, og de har også engasjement med hverandre. Det vil si at hver celle er koblet til den neste. En ny nyanse til gjelder ruller. I denne modellen av maskinen er de avtagbare, og festingen deres utføres på akslene. Denne typen plassering og typen ruller i seg selv åpner for store muligheter for produksjon av ulike profiler når det gjelder deres dimensjoner, så vel som type produkt. Hvis det er et slikt ønske, kan du sette en ny type ruller som vil gjøre det mulig å produsere en LSTK-profil. For ikke å ta feil i produksjonen, er det best å tegne en tegning av en valsemaskin før du fortsetter med monteringen.