Ikke-vevd materiale: tetthet, produksjon og påføring

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Ikke-vevde materialer er en spesiell type stoffer laget uten bruk av flatvevteknologi. Til dags dato er det mange typer slike produkter, så vel som metoder for fremstilling av dem. Omfanget av materialet til denne sorten er også bredt. Oftest brukes fiberduk i bygg og landbruk, samt i skreddersøm.

Litt av historien

For første gang ble ikke-vevd materiale laget i andre halvdel av 1800-tallet i USA. De første lerretene av denne sorten ble produsert av syntetiske fibre festet sammen med stivelse. Dette materialet, k alt pellone, fikk ikke spesiell distribusjon på 1800-tallet. Det begynte å bli brukt ganske mye først under andre verdenskrig. Amerikanerne brukte den til å lage kamuflasjeprodukter.

Pellon ble først brukt i jordbruket på 70-tallet av forrige århundre som dekkemateriale. For øyeblikket er det det som brukes på 30 % av landbruksarealene i EU-landene. I USSR slikmaterialet ble produsert i svært små mengder og ble hovedsakelig brukt i klesindustrien. Det ble utbredt i vårt land først på 90-tallet. Nå er den produsert av mange russiske selskaper. For eksempel produseres et produkt av svært høy kvalitet av denne typen av Podolsk-fabrikken av ikke-vevde materialer "Ves Mir", grunnlagt i 2000.

Density

Ikke-vevd materiale kan lages på forskjellige måter, ha forskjellig tykkelse, utseende og formål. Imidlertid er hovedkjennetegn ved slike lerreter i de fleste tilfeller styrke. Sistnevnte avhenger i sin tur av materialets overflatetetthet. Denne parameteren i grupper med forskjellige formål kan variere innen 10–600 g/m2. Så for eksempel:

• Sømt ikke-vevd stoff har vanligvis en tetthet på 235–490 g/m2.
• Nålestanset stoff har 210 g/m2.
• Tetthet av vevde materialer - 216-545 g/m2.
• Flizelin har en overflatetetthet på 90-110 g/m2.
• For trådsydde stoffer er dette tallet 63–310 g/m2.
• Tetthet av fiberduk limt - 40-330 g/m2.

Stoffer av denne typen kan produseres mekanisk eller klebende. Grunnlaget for et slikt materiale er et lerret laget av naturlige og syntetiske fibre lagt i rader. For å oppnå en fibrøs struktur, slik en banegre gjennom.

Mekaniske produksjonsmetoder

Ledningen av bunnen av det ikke-vevde materialet ved hjelp av denne teknologien er laget med ekstra tråder. På en mekanisk måte lages for eksempel lerretssydde materialer. I dette tilfellet festes varpfibrene sammen ved å sy dem med tråder. Når du bruker nålestanset teknologi, er elementene som danner lerretet foreløpig viklet inn i hverandre. Resultatet er et ganske tett stoff. For å gi større styrke, er den sydd med tykke tråder. I dette tilfellet brukes spesialverktøy med hakk. Den nålestansede metoden for å lage lerreter er for tiden den mest populære. Denne teknologien brukes av alle fiberdukfabrikker.

Trådgjennomtrengende materialer lages ved å føre renningen med ett eller flere fibersystemer. Et slikt lerret skiller seg fra et lerretssydd først og fremst i utseende. Materialet til denne gruppen ligner på frotté.

Mekanisk vevde stoffer er også på salg i dag. Denne varianten produseres på en veldig lett basis også ved å sy den med et pæletrådsystem. Slike lerreter kan være både glatte og frotté.

Produksjon av ikke-vevde stoffer med limmetode

Denne teknologien brukes til fremstilling av de fleste varianter av ikke-vevde stoffer. Bindingen av fibre i lerretet i dette tilfelletprodusert ved å impregnere dem med forskjellige typer limsammensetninger. Oftest brukes syntetisk lateks til bearbeiding. En annen vanlig teknologi er varmpressing. I dette tilfellet limes fibrene sammen med termoplast ved svært høy temperatur.

Noen ganger brukes også den eldste teknologien til produksjon av ikke-vevde limte materialer – på papirmaskiner. Det var ved bruk av slikt utstyr at pelleten ble produsert i Amerika. I dette tilfellet kan bindemidlet innføres enten direkte i massen som kommer inn i maskinen, eller allerede i den ferdige banen.

Using quilted canvases

Dette ikke-vevde materialet utmerker seg ved sin store tykkelse, massivitet og sprøhet. Dens største fordel er høye varmeskjermingsegenskaper. Lerretssydde stoffer er svært tette og slitesterke materialer som kan krympe betydelig. De brukes oftest som fôr ved fremstilling av klær. Noen ganger brukes de også som grunnlag for fremstilling av kunstskinn.

Hvor nålestanset materiale brukes

På grunn av den porøse strukturen har denne gruppen lerreter også gode varmeskjermende egenskaper. I tillegg inkluderer fordelene med slikt materiale motstand mot vask og renseri. Nålestansede stoffer brukes ofte i produksjon av tepper og gulvbelegg. I likhet med lerretssøm, brukes de også til å lage fôr til kåper, jakker og pelsfrakker. Imidlertid i sistnevnte tilfellenålestanset ikke-vevd materiale må vanligvis i tillegg impregneres med limsammensetninger. Faktum er at fibrene er ganske stive, og derfor er de i fri tilstand i stand til å trenge gjennom det ytre stoffet på klær og ødelegge utseendet.

Det er nålestansemetoden som også produserer det vanligste non-woven-materialet - dornitt. Geotekstiler brukes i konstruksjonen av dreneringssystemer, utlegging av plener, bygningsfundamenter, etc. Også nålestansede metoden brukes noen ganger i produksjonen av den mest populære typen dekkmateriale for drivhus og hotbeds - spunbond. Men oftere er denne typen lerret fortsatt laget med limmetoden (varmpressing).

Bruk av tråd og stoffsydde stoffer

Begge disse variantene er også ganske etterspurte i bransjen. Den største fordelen med gjengede stoffer er variasjonen i utseende. Denne metoden kan produsere både svært tynne gjennomskinnelige materialer og massive møbler. Drakter, aftenkjoler, fritidsklær, skjerf, ikke-vevde servietter lages ofte ved hjelp av denne teknologien.

Fordelene med stoffsydde materialer er stabil struktur og hygiene. I følge en slik indikator som slitestyrke er de overlegne alle andre typer ikke-vevde materialer. Dette stoffet brukes hovedsakelig til å sy badekåper og stranddresser.

Hvor selvklebende ark brukes

Oftest er et slikt non-woven materiale laget av en blandingbomull og kapronfibre. Det brukes vanligvis til å lage klær. For eksempel settes den inn i krager, stropper og spor for å gi sistnevnte stivhet. Materialer produsert på papirmaskiner brukes oftest til produksjon av ulike typer medisinske bandasjer.

Som du kan se, er omfanget av fiberduk i vår tid egentlig veldig bredt. Deres utmerkede ytelsesegenskaper gjør dem uunnværlige for å sy mange typer klær, dyrke planter, installere dreneringssystemer, etc. Produksjonsteknologiene til slike materialer er ikke spesielt komplekse, og derfor er kostnadene deres vanligvis lave. I bunn og grunn forklarer dette den ekstraordinære populariteten til denne variasjonen av lerreter.