Hvordan velge kornstørrelse på slipeskiven? Merking og foto

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Hele overflaten på slipeskiven er dekket med mange harde partikler. Enkelt sagt er dette slipeskivens korn. Disse partiklene er vanligvis jevnt fordelt over hele området av sirkelen. Før du fortsetter med valget av en sirkel for behandling av materiale, er det viktig å forstå denne egenskapen.

Slipeskiver

Analysen bør begynne med at du må forstå hva en sirkel er. Det er et skjærende verktøy. Det er verdt å si at det er sirkler som brukes til manuell behandling, så vel som for å jobbe på maskiner. Naturligvis er kornstørrelsen på slipeskivene til profesjonelle verktøy valgt så nøyaktig som mulig for å sikre den mest effektive behandlingen.

Det er ganske mange kriterier som sirkler deles inn i flere kategorier etter, men de viktigste er slipende materialer og bindeelementer. I henhold til denne parameteren er det følgende sirkler:

• silisiumkarbidkorn;
• elbora;
• electrocorundum;
• kunstig eller naturlig diamant.

Her er det viktig å forstå at det er kornstørrelsen på slipeskiven som bestemmer dens hovedfunksjon. Det er det slipende materialet som skjærer av det mikroskopiske laget av materialet. For bunten er det en rekke stoffer som kan være både kunstige og naturlige. Et annet trekk ved slipeskiver er tilstedeværelsen av en porøs struktur, som gir ruheten til belegget.

Kornoversikt

Valget av kornstørrelse på slipeskiven avhenger av hvilke krav som stilles til renheten til overflaten som skal bearbeides. For ikke å ta feil har hver sirkel en spesiell betegnelse (merking).

Hvis du kjenner markeringene, så er det i prinsippet ikke vanskelig å velge en passende sirkel. Det er veldig viktig å vite at kornstørrelsen på slipeskiver for metall- og trebelegg er betydelig forskjellig, og derfor må du være oppmerksom på dette faktum når du velger et verktøy. Hvis det etter arbeid eller under arbeid vises hakk, sprekker og andre defekter på overflaten av sirkelen, ble det gjort en feil på stadiet med å velge kornstørrelsen til arbeidsverktøyet. Hvordan bestemme denne parameteren riktig? To faktorer må tas i betraktning: den nødvendige renheten i behandlingen, samt driftsmåten, som spiller en viktig rolle.

De mest kjøpte verktøyene i dag er 60, 100 og 120 grit.

Kirkelvalg og anbefalinger

Hvis det er nødvendig å utføre overflatesliping, som faktisk utføres med endenhjul, korn skal være fra 16 til 36. Sylindrisk grovsliping utføres ved hjelp av et hjul med en kornindeks på 24-36. Kornet til slipeskiven for rund finsliping skal være fra 60 til 100. Det er en slik operasjon, som kalles etterbehandling av et flerbladsverktøy, som utføres av et hjul med en kornstørrelse på 170-220. Finsliping utføres med en skivekarakteristikk fra 180 til 320. Det finnes en prosedyre som kalles gjengesliping. Essensen av prosessen er tydelig fra navnet, og for å utføre operasjonen er kornstørrelsen på sirkelen fra 100 til 280.

Det er en enklere måte å definere kornethet på. Halvbearbeiding eller etterbehandling av materialet krever tilstedeværelse av fine kornfraksjoner. Grovbearbeiding utføres tvert imot med grove korn.

Marking

Det beskrevne verktøyet har ganske mange parametere, som vanligvis er angitt i navnet. Kornmerking av slipeskiver er ikke spesifisert separat, det er alltid inkludert i hele skivemerkingen.

1. Kirkeltypen er alltid oppført først.
2. Den andre viktige parameteren er dimensjonene til enheten.
3. Det følgende angir typen slipemateriale som ble brukt til å lage hjulbelegget.
4. Umiddelbart etter dette vises kornbetegnelsen til slipeskiven.
5. Merkingen refererer alltid til materialets hardhet.
6. Link struktur.
7. Type pakke.
8. Maksimal arbeidshastighetsirkel.
9. Nøyaktighetsklasse.
10. Ubalanseklasse.

De oppførte 10 elementene inkluderer både markering av kornstørrelsen på slipeskiven og spesifisering av andre parametere.

Distribusjon av kretser i grupper etter grit

Det er flere grupper av verktøy som er forskjellige i kornethet. Gruppen av store inventar inkluderer de verktøyene som er merket 320 b, 250 b, 200 b, 160 b, 125 b og flere andre. Den neste gruppen er den midterste, som inkluderer betegnelser som 50 k, b, 40 k, b, 32 k, b osv. Finkorngruppen inkluderer karakterer som 12 k, b, 10 k, b, 8 k, b og 3 k, b. Den siste gruppen inkluderer sirkler med betegnelsene 5, 4, 3, samt M63, M50, M40, M28.

Bruk av et verktøy i henhold til grusgrad

Når du velger riktig korn, er det viktig å vite at ulik grad av korn påvirker mengden materiale som fjernes. For eksempel vil den høye kornstørrelsen til klaffhjulene gjøre at selv store metallrør kan behandles vellykket. Og når det gjelder treforedling, må du kjøpe et hjul med mye mindre slipende materiale.

Ulik grad av denne egenskapen er nødvendig for å muliggjøre foreløpige operasjoner når peeling med stor skjæredybde er nødvendig. Hjul med ulik grad er godt egnet for tørkeoperasjoner, og det kreves en egen gruppe for arbeid med kobber, messing og aluminium.

Grov skivekorn er oftest nødvendig når sliping utføres med enden av skiven. I tillegg brukes de også når innvendig sliping er nødvendig. Oftest brukes slike enheter på maskiner som er preget av økt stivhet og prosessorkraft.

Hjul med middels og finkornet korn brukes til operasjoner som:

• sliping av hardmetalllegering;
• bearbeiding av herdet stål;
• overflatebehandling;
• sliping av andre verktøy.

Mellomkornede og finkornede hjul brukes også når det kreves svært høy presisjon fra jobben. For øyeblikket må denne egenskapen være i samsvar med GOST R 52381-2005. Denne GOST-slipeskiven har erstattet det forrige dokumentet med nummeret 3647.

Forskjellen mellom betegnelsene i henhold til GOST

Det er verdt å si at du bør kjenne merkingen fra begge dokumentene, siden den fortsatt står igjen på mange gamle prøver. I samsvar med GOST 3647-80 er granulariteten til sirkelen angitt i enheter som er lik 10 mikron, for eksempel 20=200 mikron. Hvis sammensetningen inneholder mikropulver, legges bokstaven M til mikron. Når det gjelder den nye prøven, er kornstørrelsen på sirkelen angitt med bokstaven F med et tall.

La oss si, i henhold til den gamle standarden, er granulariteten til en sirkel indikert med tallet 200, som i gjennomsnitt er 2500-2000 mikron. I følge den nye GOST vil den samme sirkelen bli utpekt som F8 eller F10. Eksemplariskstørrelsen på den første sirkelen er 2460 µm, og den andre er 2085 µm.

Verktøytyper

Som det allerede har blitt klart, avhenger renheten til overflaten som skal slipes av kornstørrelsen på slipematerialet. Det er imidlertid verdt å si at det også er forskjellige korn i deres form. De kan presenteres i form av sammenvekster eller små krystallinske fragmenter med en vilkårlig form. Det er slipeskiver av høy kvalitet, som ikke bare har en god kornstørrelse, men selve kornet presenteres i form av en fullverdig krystall. Hvis vi snakker om parameteren til selve kornet for slipeskiven, er det verdt å fremheve tre hovedparametere: tykkelse, bredde og lengde på kornet.

Det er imidlertid umiddelbart verdt å merke seg her at eksperter på dette feltet oftest bruker bredde som hoved- og eneste kjennetegn. Avhengig av kornets størrelse, vil det avhenge av hvor mye materiale skiven kan fjerne i én omgang, og derav den totale ytelsen til slipeskiven.

Hvis vi snakker om å tyde merkingen av materialet, så er det ganske enkelt. Essensen av kornighetsmerking er som følger: prefikset indikerer en numerisk indikator for karakteristikken. Jo høyere det angitte tallet er, desto høyere er kvaliteten på slipematerialet.

Diamond Tools

De dyreste og høykvalitets skivene for sliping av materiale er diamant. Disse enhetene har noe som konsentrasjonen av diamantlaget, som uttrykkes i antall diamanter per kubikkmillimeter pulver.slipende lag. Denne parameteren regnes som en av de viktigste, da den påvirker effektiviteten og lønnsomheten. Det er verdt å si at den angitte konsentrasjonen direkte avhenger av kornstørrelsen til diamantslipeskivene. Med andre ord, jo høyere kornindeksen er, samt jo hardere materialet som skal bearbeides, vil antallet diamantkrystaller i slipelaget også øke.

I dag produseres det flere grupper med diamanthjul. De kan ha 150-, 100-, 75-, 50- og 25% konsentrasjon av diamanter. For øyeblikket anses en 100 % konsentrasjon å være tilstedeværelsen av 4,39 karat. En karat er lik 0,2 gram i 1 kubikkcentimeter.

Slip for diamanthjul

Sliping for diamantslipeskiver er størrelsen på selve diamantkornene i slipelaget eller sammenvekster av krystaller. De tre hovedindikatorene er de samme tre indikatorene som for vanlige korn, men også her er det kun bredden som tas i betraktning. Korning for diamantskiver velges ut fra hva slags ruhet som skal være til slutt, på type materiale og størrelsen på tilskuddet.

Tidligere ble det sagt at med en nedgang i størrelsen på kornene øker kvaliteten på malingen. Dette er sant, men fint korn er ikke alltid foretrukket. Faktum er at bruken av slike verktøy fører til sterk tilstopping, og det behandlede belegget kan kauteriseres under slipeprosessen. Hvis vi snakker om produktivitet, så påvirker også små korn denne parameteren negativt.

I dag er det fire hovedkategorier som diamantslipeskiver er delt inn i, avhengig av korn. Fin 100/80, Middels 125/100, Grov 160/125, Større 200/165.

Hjul med finkorn brukes til etterbehandling av andre verktøy som knivblad, meisler eller annet verktøy. Den midterste gruppen er godt egnet for å maksimere skarpheten til enhver skjæreflate, mens de større hjulene allerede er påført direkte på topplaget.

Tresirkler

Sandpapir regnes som det best egnede materialet for treforedling. Imidlertid kan sirkler godt ha både polymer- og metallbørster. I tillegg kan du bruke tradisjonelle verktøy med korn. Hvis det er nødvendig å utføre en stor peeling av tre, vil det være nødvendig med en korning fra 40 til 60, for middels rengjøring øker tallet med 20 og varierer fra 60 til 80. Den fineste korningen er fra 100 til 120 og er brukes til etterbehandling av overflatesliping.

I tillegg, som med metall, må du velge riktig korning for tre, avhengig av hvilken operasjon som skal utføres.