Oksygenslanger: beskrivelse, dimensjoner, GOST og anmeldelser

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

For tiden utføres mye arbeid ved hjelp av sveising. Av denne grunn har oksygenslanger blitt et ganske ettertraktet materiale, og de er også enkle å transportere.

Hva er en sleeve

En konvensjonell oksygenslange er en fleksibel lang slange, som er laget av et lag med snortråd, beskyttet på begge sider av flere lag gummiblanding. Dette produktet er det mest etterspurte når du arbeider med sveising. Selvfølgelig har dette materialet en veldig smal anvendelse, men til tross for denne ulempen, er det i dag et av de mest populære gummiproduktene. Hovedformålet med denne slangen er fylling eller tilførsel av gasser. Oftest er denne funksjonen nødvendig når du utfører industriarbeid.

Slangens omfang

Oksygenhylser, for eksempel i produksjon, er uunnværlige for å tilføre stoffer som oksygen, propan, acetylen og atmosfærisk luft, som kommer fra stasjonære enheter. Slike stasjonære enheter kan være en oksygenledning, en acetylen- eller propansylinder. Levering utføresfra disse produktene til stedet der industriarbeidet utføres. I tillegg brukes oksygenslanger med hell i produksjon av medisinsk utstyr. Oftest kan man se bruken av en slik slange i et medisinsk livstøttesystem som leverer oksygen, eller i en spesialdrakt, hvis hovedoppgave også er å tilføre oksygen fra en sylinder til en maske.

Kundeanmeldelser av denne varen er svært forskjellige. Noen kjøpere er ganske fornøyde med kjøpet, de sier at slangen tåler stress, ikke river eller sprekker. Det er imidlertid andre påstander også. For eksempel sier de at en vanlig rød acetylenslange, designet for 6 MPa, ikke tåler trykk i noen tilfeller og går i stykker. Hvis du ser på anmeldelser av konvensjonelle gummislanger, sier noen kjøpere at de ofte sprekker.

Design

Oksygenhylsen består av to komponenter. Det første elementet er det indre gummilaget, det andre elementet er snorskrotten, som er laget av bomullsfiber eller impregnerte eller uimpregnerte fibre i det ytre gummilaget. Det er også viktig å merke seg at hvis det oppdages synlige skader på hylsen, er bruken av den strengt forbudt. Det er verdt å merke seg at disse produktene har forskjellige farger. Avhengig av fargen på slangen, endres området for bruk av biter:

• rød slange brukes til arbeid med acetylen, propan, butan, samt bygass og har klasse 1;
• andre klasse er det gule ermetfarge, som er beregnet for transport av flytende drivstoff;
• Den blå oksygenhylsen er klasse 3 og brukes til å transportere oksygen.

Men det er viktig å merke seg at det er lov å male disse produktene i sort, uavhengig av hvilken klasse de tilhører. I dette tilfellet brukes en farget risiko (rille) som avgjør om denne slangen tilhører noen klasse.

Brukes for betegnelse:

• en strek er første klasse;
• den andre klassen er henholdsvis to streker;
• tredje klasse - tre.

Standardspesifikasjonene for disse slangene er:

• innvendige diameter på oksygenslangen - 9 mm;
• slange OD 22mm;
• arbeidstrykket inne i produktet kan nå 6,3 MPa;
• GOST, som dette produktet er produsert i henhold til - 9356-75.

Sleeve testing

Produksjonen av dette produktet er obligatorisk for dets passasje gjennom laboratoriet samt produksjonstesting. Etter at et nytt produkt er utviklet og den teknologiske prosessen for produksjonen er ferdig utviklet, sendes produktet til produksjonstesting. Dette testprogrammet for oksygenslanger inkluderer verifikasjon av samsvar med de tekniske kravene som gjelder for dette produktet. Etter gjennomføring av testfasen bør det tas stilling til omom det er verdt å bruke denne utviklingen, og om man skal etablere produksjon av akkurat denne type produkt.

Laboratorietesting

Det er verdt å starte med at absolutt alle materialer utsettes for laboratorietester, som deretter skal brukes til å lage en oksygen- eller oksygen-propanslange. Testene utføres på ingrediensene som skal utgjøre gummilaget på slangen. Alle forsterkende materialer som kraftdelen av produktet er laget av vil også bli testet.

Det er også viktig å merke seg at etter fremstillingen av gummiblandingen, limet eller pastaen, før de settes i videre produksjon, utføres det ytterligere en laboratorietest, som har til hensikt å finne ut om den resulterende materiale oppfyller alle normer og krav som er tilgjengelig i forskriftsdokumentasjonen. Det første som vurderes er elastisk-styrkekarakteristikken. De fysisk-kjemiske parametrene til den resulterende blandingen blir også evaluert. De må overholde alle normer og krav, som er foreskrevet i GOST 270-75.

I tillegg til å bestemme disse egenskapene, kontrollerer de også hardheten og elastisiteten til den resulterende gummien, dens motstand mot frost eller varme. En annen faktor som også sjekkes er motstanden til slangen mot gassen som skal brukes.

Produksjonstesting

Det er viktig å vite at i innenlandsk produksjon er det ingen standardisert prosedyre for testing av dette produktet. Oftest er denne typen verifisering redusert til det faktum at de evaluerer integritetenav det resulterende produktet, samt kontroller selektivt dimensjonene til slangen. For de produktene som vil fungere under forhold med pneumatisk eller hydraulisk belastning, er det obligatorisk å bestå en test for tetthet og sikkerhetsmargin.

For å teste funksjonen til en trykksatt slange, fyll den med arbeidsvæske til luften er helt ut. Etter det, under påvirkning av ønsket trykk, opprettholdes slangen i den nødvendige tiden. Varianter er tillatt når den, i stedet for den vanlige innsjekkingstid, bringes til bruddøyeblikket. Hvis stoffhylser tas i betraktning, utføres testene deres i henhold til GOST 6867. Det er viktig å bestemme styrken på bindingen mellom stoff og gummistrukturelementer.

Oksygenslange 9 mm, GOST 9356-75

Denne statlige standarden fastsetter normene og kravene for denne typen produkter. Fra de tekniske kravene kan følgende skilles:

• De skal enten bestå av et innerlag av gummi og en bomullsramme, eller være basert på impregnerte og ikke-impregnerte kjemiske fibre, det ytre laget skal være gummi.
• Det samme GOST fastsetter også kravene til fargene på dette produktet i forhold til arbeidsmiljøet.
• Høyden på skjærene ved slangen skal være fra 0,2 til 0,3 mm, men deres bredde - fra 0,4 til 0,5 mm. Avstanden mellom gruppene med streker er fra 3 til 4 mm.
• Det kan bemerkes at hvis slangen tilhører tredje klasse, jobber med oksygen, og den er m alt svart, så ved et arbeidstrykk på opptil 4 MPa, dvs.40 kgf/cm2, fargestriper eller streker valgfritt.

Merking, lagring, levering

Det er nødvendig å merke på de slangene som skal brukes i kaldt klima, med hensyn til forskriftsdokumentasjonen som tilhører disse anleggene. For levering eller oppbevaring er alle ermer knyttet og stablet i bukter. Diameteren til den resulterende bukten må være minst 300 mm. Det er nødvendig å knytte slike bukter med et stoffbånd, hvis bredde er fra 30 til 40 mm. I tillegg må en slik tape festes på minst tre steder. Tapen er laget av calico eller annet materiale som kan brukes til dressing og sikrer sikkerheten til hylseemballasjen.