Glassbehandling: typer og utstyr

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Teknologier for prosessering av byggematerialer utvikler seg for det meste i retning av å øke kraften og produktiviteten. Dette er viktige arbeidsflytindikatorer for vedlikehold av solide materialer, men for skjøre produkter kommer andre egenskaper til syne. Praktisk t alt enhver glassbehandling må gi en nøyaktig og nøyaktig innvirkning på materialet for ikke å forstyrre strukturen til den fremtidige arbeidsflaten.

Glassskjæringsteknikker

I industri og produksjon brukes en automatisert metode for slik behandling. Maskinverktøy kan være forskjellige - for eksempel brukes utstyr med mekaniske skjærehoder tradisjonelt. En ganske lovende retning er vannstråleskjæring av glass, som utmerker seg ved høy nøyaktighet og fravær av negative bivirkninger. Operatøren av en slik installasjon kan nøyaktig og veldig fint utføre bearbeiding, uavhengig av kompleksiteten til kuttlinjen. I dette tilfellet er det direkte arbeidselementet for skjæring en vannstråle supplert med slipende sandpartikler.

Vannstrålemetoden ble innledet av sandblåsing. I hovedsak er operasjonsprinsippet det samme, men luft brukes i stedet for et flytende medium. HvaNår det gjelder kvaliteten på resultatet, er glassskjæring med en sandblåser dårligere enn vannstråle. Men på den annen side viser denne metoden seg å være mer økonomisk på grunn av manglende behov for å forsyne en vannressurs.

Mattifying

Hensikten med denne behandlingen er å gjøre glassoverflaten matt. Denne oppgaven oppnås ved mekanisk påvirkning på produktet ved nevnte sandblåsing. Selvfølgelig, i dette tilfellet, brukes helt forskjellige indikatorer for strøm og strømforsyning til slipemidlet, men prinsippet for drift av utstyret forblir det samme. En stråle av komprimert luft, fortynnet med sandelementer, leveres til overflaten av målobjektet. Det er viktig å merke seg at glasssandblåsemaskinen er i stand til å utføre ikke bare en komplett matting, men også å danne dekorative mønstre og mønstre på overflaten. Det vil si at enheten også kan tillate dekorasjon - det viktigste er å stille inn en spesiell driftsmodus for dette og justere slipekornparametrene.

Bevelling

Kanten på glassplaten behandles ofte også. Fasingsteknikken gir også en meget presis og nøyaktig bearbeiding, som involverer flere stadier. Først og fremst utføres grovsliping med rengjøring av utt alte overflatefeil. Dette etterfølges av en ren sliping og to siste stadier av polering. Som regel gjøres bearbeiding av en glasskant med det formål å avrunde hjørner. Men avhengig av egenskapene til skråmaskinen, kan brukeren motta spesielle vinkelparametere.i henhold til individuelle krav. Utstyr for slike formål leveres hovedsakelig fra Kina og kan behandle nesten alle standardstørrelser av glassplater.

Glasstempering

Herdingsprosessen er rettet mot å øke styrkeegenskapene til glass. En ovn brukes som basisutstyr, som opererer ved temperaturer på ca. 6000 °C. Ved oppvarming beveger transportørrullene arbeidsstykkene, og beskytter individuelle kanter mot overoppheting. Det neste stadiet av herding innebærer en kjølende effekt. Temperaturbehandling av glass danner mekaniske kompresjonskrefter på overflaten, noe som bidrar til en økning i materialets styrke flere ganger. Ifølge teknologer gir herding også produkter med økt varmebestandighet og toleranse for sterke vibrasjonsbelastninger. Det er verdt å merke seg at glass bør bearbeides direkte før herdingsprosessen, da det ikke lenger vil være mulig å gjøre dette etter den.

Bending

Også en populær prosessteknikk, hvor masteren endrer formen på produktet i henhold til visse krav. En typisk operasjon av denne typen er for eksempel å lage bøyer. Teknologisk innebærer prosessen implementering av prosedyren under høytemperatureksponering, noe som myker opp materialets struktur. For etterfølgende støping brukes en spesiell matrise, der glasset behandles ved bøyning. Avhengig avtykkelsen på produktet og konfigurasjonen av bøyningen, kan korreksjonsprosessen ta fra 2 til 20 timer Ved slutten av operasjonen, som med herding, utføres avkjøling av luftstrømmer. Forresten, utstyr for herding og bøying er ofte kombinert på samme produksjonslinje. Sammen med varmebehandling kan brukeren utføre formingen av flate og buede glassprodukter.

Kjemisk etsning

Hensikten med denne teknikken er også å gi en dis til glassoverflaten. Bare, i motsetning til den forrige metoden, brukes ikke et sandblåseverktøy, men en kjemisk effekt. Spesielle former gir kontakt mellom glass og syredamp, som som et resultat danner uløselige s alter. Det må sies at typene glassbehandling ved etsing er ganske forskjellige nettopp på grunn av bruken av en bred gruppe kjemiske reagenser. I dette tilfellet noteres ikke bare direkte aktive elementer, men også stoffer som dekker områder som ikke er ment for behandling. Dette gjelder spesielt for kunstneriske bearbeidingsoperasjoner. En annen viktig forskjell mellom kjemisk behandling og sandblåsing er passasjen av herding etter kontakt med sure miljøer.

UV-binding

Ledings- og loddeteknologien kommer fra behovet for å løse et vanlig problem i elektronikkindustrien. Faktum er at kombinasjonen av metall og glass i en enkelt del ikke tillot tilstrekkelig gasstett motstand tidligere. Løsningen på problemet var fremveksten av nye metoder som gjør det mulig å implementere bedre lodding. En av de mest populære metodene er liming med spesielle forbindelser. I tillegg til å påføre et lim, behandles glass også med ultrafiolett stråling. I prosessen med polymerisering får forbindelsen tilstrekkelig styrke og et bredt spekter av andre beskyttende egenskaper, for ikke å nevne bindingens tetthet.

Konklusjon

Metodene for å bearbeide glassprodukter er hovedsakelig forskjellige når det gjelder støtets art. Den tradisjonelle og vanligste måten å endre egenskapene til slike materialer på er mekanikk. Skjærehoder på verktøymaskiner og sandblåsere virker mekanisk, slik at du får både et snitt av høy kvalitet og et kunstnerisk mønster på overflaten. Glassbehandlingsutstyr brukes også, som sørger for termisk eksponering. Som et resultat får emner høyere tekniske og operasjonelle kvaliteter. Dette gjelder både herdeteknologier og kjemisk beising. Det er også nye tilnærminger til behandling av sprøtt materiale. Blant dem kan vannstråleskjæring og liming under påvirkning av ultrafiolette stråler skilles.