Hva produseres av olje? Oljeraffineringsteknologi

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Hva produseres av olje i den moderne verden? La oss prøve å forstå dette videre, samt å forstå hvor sikre og praktiske slike produkter er. Til referanse: olje er en oljeaktig væske som ikke løses opp i vann, har en brunaktig eller nesten gjennomsiktig fargetone. Parametrene og egenskapene til behandlingen av dette mineralet avhenger av prosentandelen karbon og andre tilleggskomponenter i den opprinnelige sammensetningen.

Hva er olje for?

Menneskeheten oppdaget karbon for lenge siden, for noen hundre år siden ble gasslamper brukt til å lyse opp britiske gater, og i mange hus ble det ofte brukt en parafinlampe. Etter bruken av forbrenningsmotoren var det et betydelig sprang i utviklingen av dette området. Hva skal man produsere fra olje til stål i utgangspunktet?

Bensin og diesel som brukes til å fylle drivstoff på ulike kjøretøy. I tillegg er rakett, flydrivstoff og dets analoger for dampskip også hentet fra dette mineralet. Forbruket av petroleumsprodukter i industrisektoren har økt betydelig. Det er tider da olje på verdensmarkedet ble verdsatt mer enn gull og vann. Til tross for økt andel av bruken av atomkraft og alternativenergi, oljeprodukter fortsetter å være etterspurt.

Products processed

Til å begynne med merker vi at forskjellige typer drivstoff produseres fra olje, nemlig:

• Bensin av ulike kvaliteter.
• Dieselolje.
• Rakett- og flydrivstoff.
• Fuel oil.
• parafin.
• Cola.
• Flytende gass.

Dette produktet er oppnådd som et resultat av den enkleste behandlingen av råvarer, det endelige resultatet avhenger av forholdet mellom brukte deler av visse komponenter.

Mange nyttige og populære produkter er også laget av olje. De mest populære, foruten drivstoff, er følgende materialer:

• Motorolje.
• Plastfilm.
• Gummi, plast, gummi.
• Nylon og kunstig stoff.
• Vaselineolje, farmasøytiske og kosmetiske kremer.
• Tjære, aspirin, tyggegummi.
• Gjødsel, vaskemidler, fargestoffer og mer.

Hva er olje laget av?

Sammensetningen av dette mineralet kan variere noe, avhengig av forekomsten. For eksempel, i Sosnovsky-bassenget (Sibir), opptar parafindelen av komponentene omtrent 52 prosent, aromatiske hydrokarboner - 12%, cykloalkaner - omtrent 36%.

Romashkinskoye-feltet i Tatarstan inkluderer opptil 55 % alkaner og 18 % arokarboner i olje, mens kapasiteten til cykloalkaner ikke overstiger 25 %. De resterende elementene inkludert i komposisjonen,tilhører mineral- og nitrogenurenheter, samt svovelforbindelser. Avhengig av de angitte indikatorene, brukes ulike metoder og teknologier for oljeraffinering.

Rengjøring av råvarer

Foreløpig rensing av det utvunnede mineralet er ikke hovedstadiet i oljeraffinering. Denne prosedyren kan gjøres på en av følgende måter:

• Adsorpsjon. I dette tilfellet fjernes harpikser og syrer ved å behandle sammensetningen med varm luft eller en adsorbent. Slike materialer brukes ofte til produksjon av syntetiske stoffer, stoffer basert på dem og polyetylen.
• Kjemisk rengjøring. Produktet behandles med konsentrert svovelsyre og oleum. Metoden bidrar godt til fjerning av umettede og aromatiske hydrokarboner.
• Katalytisk behandling - skånsom hydrogenering rettet mot å eliminere svovel- og nitrogeninneslutninger.
• Fysisk-kjemisk metode. Det brukes løsemidler som selektivt fjerner uønskede komponenter. For eksempel tjener polar fenol til å fjerne svovelholdige og nitrogenholdige fyllstoffer, mens butan og propan fortrenger tjære og aromatiske hydrokarboner.

Vakuumbehandling

Denne metoden gir minim alt med avfall. Utviklerne vet hva olje er laget av, og bruker prinsippet om dens koking mens de reduserer trykket og begrenser temperaturen. For eksempel koker noen karboner i sammensetningen bare ved 450 grader Celsius. Imidlertid kan de fås til å reagere raskere hvis trykket reduseres. Vakuumbehandling av olje utføres i spesielle forseglede rotasjonsfordampere. De lar deg øke intensiteten på destillasjonen, mens mottak av olje fra olje, parafiner, drivstoff, ceresiner og tung tjære brukes videre til å lage bitumen.

Atmosfærisk teknologi

Denne metoden har blitt brukt siden 1800-tallet. Moderne teknologi har blitt forbedret, inkluderer ekstra rengjøring. Samtidig dehydreres råvaren på spesielle elektriske apparater, renses for mekaniske implantater og lette karbohydrater. Deretter sendes den allerede tilberedte oljen til sluttbehandling.

Når det gjelder den atmosfæriske typen, er dette vinduløse ovner laget av ildfast murstein av høyeste kvalitet. I deres indre del er det rør der råvarene beveger seg med en hastighet på omtrent to meter per sekund, og varmes opp til 300-325 grader. Som kjøler brukes destillasjonskolonner, hvor overskuddsdamp separeres og kondenseres. Det ferdige produktet for produksjon av drivstoff, olje eller polyetylenfilm kommer inn i hele komplekser fra tanker av forskjellige størrelser og formål.

Hydrocracking

Moderne utvinning og prosessering av petroleumsprodukter inkluderer ulike typer hydrokrakking. Denne prosedyren er en hydraulisk renseprosess som splitter hydrokarbonmolekyler i små partikler og samtidig metter disse elementene med hydrogen.

Hydrocracking er enkelt - bruk av én reaktor, fungerertrykk - 5 MPa, optimal temperatur - opptil 400 grader. På denne måten oppnås vanligvis diesel og komponenter for videre katalyse. Det harde alternativet innebærer bruk av flere reaktorer, temperaturen er minst 400 grader, trykket er 10 MPa. Denne metoden produserer bensin fra petroleum, parafin, oljer med høy viskositetskoeffisient og lavt innhold av aromatiske og svovelholdige hydrokarboner.

Resirkulerbart

Denne prosessen kan gjøres på en av følgende måter:

1. Visbreaking. Arbeidstemperaturen for behandling av råvarer er omtrent 500 grader, trykket er fra 0,5 til 3 MPa. Etter sp altning av naftener og parafiner oppnås bensin, hydrokarbongass, asf altener.
2. Reformering. Denne metoden ble utviklet i 1911 av en vitenskapsmann ved navn Zelinsky. Prosedyren involverer katalytisk prosessering av råvarer med påfølgende produksjon av aromatiske hydrokarboner, drivstoff, gass med høyt hydrogeninnhold.
3. Koksing av tunge rester. Denne prosedyren inkluderer dyp prosessering av olje (temperatur - opptil 500 grader, trykk - ca 0,65 MPa). Resultatet er en koksklump som gjennomgår aromatisering, dehydrogenering, sprekking og tørking. Metoden brukes først og fremst til produksjon av petroleumskoks, syntetiske stoffer, tekstiler og polyetylen.
4. Alkylering. I dette tilfellet er prosedyren basert på introduksjon av alkylkomponenter i de organiske molekylene i råmaterialet. Som et resultat brukes hydrokarboner til å lage materiale for fremstilling av bensin med høyoktan.
5. En annen populær måte å resirkulere olje på er isomerisering. På dette stadiet oppnås en isomer fra en kjemisk forbindelse ved endringer i karbonsammensetningen til stoffet. Hovedproduktet som mottas er kommersielt drivstoff.

modernisering

Ovenfor så vi på hva som produseres av olje. Som det viser seg, har dette materialet det bredeste spekteret av bruksområder, alt fra ulike typer drivstoff til byggematerialer, kosmetikk og til og med mat. Teknologien for å behandle råvarer blir stadig forbedret, dybden på utvalget av lette oljeprodukter øker, og kvaliteten på sluttproduktet øker også, og streber etter europeiske standarder. Dette gjør det ikke bare mulig å gjøre produkter tryggere for menneskekroppen, men også å redusere den negative påvirkningen på miljøet.