Rørproduksjon: beskrivelse

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Produksjon av rør varierer avhengig av produksjonsmateriale, tiltenkt bruk av produktene, diameter, profil, tilkoblingsmetode og andre teknologiske faktorer. Vurder funksjonene ved utgivelsen av disse produktene og deres korte egenskaper.

klassifisering

Stålprodukter er klassifisert som utrangerte rør for VVS og andre systemer. De er utsatt for korrosjon, så de krever et beskyttende belegg. Sink brukes ofte som det, noe som påvirker økningen i prisen på produkter.

Støpejernsmotstykker er mer motstandsdyktige mot rust, men ikke like sterke. De er tunge og krever spesiell, sikker festing ved legging. Av disse konstruksjonene er VVS-, varme- og kloakksystemer utstyrt.

Metall-plastrør har blitt veldig populære. Kombinasjonen av metall og plast lar deg oppnå utmerket kvalitetsindikatorer. Å lage rørleggerarbeid fra slike elementer er ikke i det hele tatt vanskelig. Ulempene med produkter inkluderer dårlig termisk stabilitet og mulighet for lekkasje ved dokkingpunktene.

Plastrør inkluderer iflere typer polymerprodukter. Disse inkluderer: lav-/høytrykkspolyetylen (HDPE, PVD) og tverrbundne polymermodifikasjoner. De er lette, holdbare og korrosjonsbestandige. Innbyrdes er artene forskjellige i egenskaper og egenskaper, men de har en felles produksjonsteknologi.

Kobberrør er det dyreste alternativet. Materialet er preget av høye tekniske parametere, motstand mot fuktighet, ekstreme temperaturer. På grunn av deres utseende kan slike produkter bli en ekte dekorasjon av interiøret.

Produksjon av profilrør

Anmeldelsen vil begynne med egenskapene til produksjonen av produktene som vurderes ved kalddeformasjon. Produksjonsutstyret er en kompakt maskin, bestående av et sett med ruller som røret føres gjennom. Slike enheter er forskjellige i kraft og gjennomstrømning. På de kraftigste enhetene er det mulig å produsere rør ikke bare sveisede, men også sømløse.

Uansvarlige produkter produseres hovedsakelig på enheter for produksjon av profilmodifikasjoner. Slike design er egnet for møbelindustrien, så vel som for produksjon av dekorative elementer. De aktuelle materialene er etterspurt i ulike virksomheter, men egner seg ikke for installasjon der det kreves en økt pålitelighetsindikator.

Full teknologisk syklus

Rørproduksjonslinjen som bruker denne teknologien er basert på bruk av spesialplater i ruller (strips). Det kommerdirekte fra metallurgiske anlegg. Tykkelsen på emnene kan variere, noe som gjør at vi kan produsere strukturer med nødvendig pålitelighet for ulike formål.

Fordi stripen i det første trinnet har større bredde enn nødvendig, kuttes den i biter av ønsket størrelse. Materialet behandles på en spesiell langsgående skjæremaskin. Utgangen er bånd med en bredde på 50 millimeter, som er sveiset til ett sammenhengende element.

Det resulterende arbeidsstykket vikles på en trommel, noe som sikrer jevn drift av prosessen. Strimmelen mates til en formingsmaskin utstyrt med flere tanker, der det utføres opprettelse av en rund endeløs del. På dette stadiet brukes hovedsakelig kaldt, uoppvarmet stål.

Hovedstadiene i produksjonen av et profilrør

De ovennevnte manipulasjonene fører til dannelsen av et arbeidsstykke med en åpen søm. Røret føres gjennom en sveiseenhet, der sveising utføres ved hjelp av høyfrekvente strømmer. I løpet av prosessen blir kantene på produktet komprimert av ruller, smelten presses ut fra de indre og ytre delene. Den resulterende graten fjernes umiddelbart med en kutter.

Ytterligere produksjon av rør ved hjelp av denne teknologien sørger for avkjøling av arbeidsstykket ved eksponering for en spesiell emulsjonsløsning. Profilering av en del inkluderer følgende trinn:

1. Bearbeiding av røret på ruller, noe som gjør det mulig å oppnå samme seksjon langs hele konstruksjonens lengde.
2. Videre behandles røret fra fire posisjonerandre valser, hvoretter man får ferdige profilprodukter med firkantet eller rundt snitt.
3. For en oval design er det ikke nødvendig med ytterligere etterbehandling på de andre rullene.

På sluttstadiet kuttes profilemner til spesifiserte dimensjoner med ønsket profil.

Kvalitetskontroll

Ferdige produkter gjennomgår sluttkontroll. Det er to hovedparametre som analysen utføres for:

1. Visuell inspeksjon utføres av en spesialist, som gjør det mulig å oppdage defekter forårsaket av slitasje på rullene eller svikt.
2. Sjekker med en feildetektor. Den lar deg identifisere mulige problemer i det ferdige produktet som ikke er synlige for øyet.

For å jevne ut indre spenninger som oppstår i stål etter deformasjon, må ferdige rør varmes opp i alle produksjonsstadier og deretter avkjøles naturlig i luft.

Produksjon av plastrør

Produkter laget av dette materialet brukes i industrisektoren og i privat sektor. Ved fremstilling av polyetylenelementer brukes spesielle maskiner - ekstrudere. De er delt inn i disk-, skrue- og kombinerte modeller. Oftest brukes skrue-type enheter av forskjellige design i produksjon av rør. I en slik ekstruder er hoveddelen skruen. Prinsippet for drift av maskinen kan sammenlignes med funksjonaliteten til en mekanisk kjøttkvern. Enheter kan utstyres med ett eller flere arbeidselementer.

Disk-motparter er delt inn i enkelt- eller multi-diskmodifikasjoner. Ekstruderen fungerer ved å flytte råmaterialer med spesielle elementer som gir vedheft. Den største fordelen med denne maskinen er den gode blandingen av polymergranulat. Ulempene inkluderer lavt trykk i arbeidsområdet, som gjør det umulig å få produkter med høye pålitelighetsparametre og riktig geometrisk form.

Kombinerte (orm og disk) ekstrudere inkluderer modeller utstyrt med begge enhetene. Brukes i bearbeiding av polymerer med redusert elastisitet og viskositet.

Utstyr

Produksjonslinje for plastrør inkluderer følgende elementer:

• Ekstruder.
• Automatisk matebeholder for polyetylengranulat.
• Tørketrommel.
• Automatisk kontroller for produksjonstrinn.
• Fjernbar type dyser.
• trekkverktøy.
• Vakuumformer og kalibrator.
• Automatisk vannbadkjølesystem.
• Transportbånd.
• Kutter med kutter.
• Justering for automatisk stabling av det ferdige produktet.

Teknologi

Produksjonen av HDPE-rør innebærer bruk av ekstruderingsteknologi. Den består i homogenisering, kontrollert mykning og mykning av råstoffet i ekstruderen. Deretter formes det ferdige produktet ved hjelp av en spinndyse, etterfulgt av avkjøling og endelig kalibrering.

Alle polymerrøranleggutstyrt med en mottaksbeholder til ekstruderen. Den er lastet med granulerte råvarer. Deretter kommer polymeren inn i arbeidssylinderen, utstyrt med varmeelementer. Granulene fra lasteområdet beveger seg til de varmere rommene i tanken, råvarene smeltes, homogeniseres, smelten mates til formingshodet (dysen).

Siste trinn

Arbeidshodet bestemmer formen på det ferdige produktet og dets kvalitetsegenskaper. En teknologisk funksjon er at når smelten tilføres, har dysen en fast temperaturindikator.

Avhengig av utformingen av hodene, brukes flate eller patrontype varmeelementer. Ved å omgå den ytre matrisen og formingsdoren får røret utseendet til et ferdig produkt. Under kalibreringsprosessen går delen inn i vakuumbadet, hvor den endelige formingen finner sted. Dette gjøres ved trykk som presser arbeidsstykket mot dimensjoneringsfestet. Deretter avkjøles produktene og føres til en transportør utstyrt med pneumatiske sporklemmer. I sluttfasen av produksjonen av polypropylenrør utføres standard skjæring ved hjelp av kuttere eller en sirkelsag.

Hjemmelaget

Når du bestemmer deg for å etablere en privat linje for produksjon av plastrør, må du først og fremst vurdere hvilket nivå på produktkvaliteten vil være. Hvis produktene er fokusert på møbelbedrifter og små byggefirmaer, er en kompakt maskin ganske egnet, som sikrer produksjon av produkter for beslag,gjerder, gjerder og andre uansvarlige strukturer.

For å organisere en linje for produksjon av polymerelementer, er det nødvendige settet med enheter presentert ovenfor. Følgende er en liste over utstyr for produksjon av profilrør fra runde motstykker:

• Profilbøyemaskin.
• Line for å lage emner av runde rør.
• Automatisk sveiseenhet.
• Enhet for kutting av ferdige produkter.

Forbrukeranmeldelser

Brukere legger merke til styrken og påliteligheten til moderne rør hvis de er laget av en samvittighetsfull produsent. Forbrukere tilskriver fordelene med profilstålprodukter høy styrke, designet for spesielle driftsforhold, samt pålitelige forbindelser. Blant minusene - mye vekt, kompleksiteten ved håndtering og transport, mottakelighet for korrosjon.

Plast-motstykker gleder brukere med sin lave vekt, fleksibilitet, brede spekter av bruksområder og miljøvennlighet. Blant ulempene med slike rør er mottakelighet for deformasjon fra oppvarming eller mekanisk påkjenning.