Termittesveising: teknologi. Praksisen med termittsveising i hverdagen og i den elektriske industrien

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Produksjon av sveiseoperasjoner, uavhengig av teknologi som brukes, er forbundet med behovet for en ganske plagsom organisering av arbeidsflyten. Skipsføreren må klargjøre utstyr, forsyninger, og også ivareta sikkerheten. Samtidig er det nødvendig å ta hensyn til kostnadene ved arrangementet, siden den økonomiske støtten til slike operasjoner på regelmessig basis ikke alltid rettferdiggjør kvaliteten på det oppnådde resultatet. I denne forbindelse er en av de mest lønnsomme termittsveisingen, som er enkel å utføre, tilgjengeligheten av materialer og, i noen tilfeller, lar deg oppnå høystyrkeskjøter.

Teknologifunksjoner

Thermite sveiseprosess kjennetegnes ved bruk av spesielle pulverblandinger, som avgir store mengder varme under forbrenning. Som regel er dette metallblandinger, som kalles termitter. Den tradisjonelle kombinasjonen innebærer bruk av to komponenter - en tennmasse og en sammensetning som varme frigjøres fra. Jernbelegg fungerer som et oksid, og termitt som inneholder magnesium med aluminium er hovedaktivatoren. I tillegg teknologiTermittsveising tillater bruk av oksider av krom, wolfram og nikkel. Takket være disse pulverene oppnås en økning i termiske effekter. Så hvis en blanding av aluminium og magnesium gir varme i størrelsesorden 2500 ° C, øker kromforbindelser temperaturen til 3500 ° C. Blandingene for sikringen er også forskjellige. Den vanligste formuleringen for denne oppgaven er en kombinasjon av magnesium, natrium og bariumperoksid. Det særegne ved brennende termitt inkluderer vedlikehold av aktiv varmefrigjøring selv i kontakt med vann. Med andre ord er blandingen nesten umulig å slukke ved utilsiktet eksponering.

varianter av termittsveising

Det er fire hovedteknikker for å utføre slik sveising - ved mellomstøping, kombinert, stump og dupleks. Under driften av mellomstøping går pulverblandingen over i tilstanden flytende metall, og dette påvirker ikke de opprinnelige egenskapene til termittaktive stoffet. Vanligvis brukes denne teknikken for installasjon av metallkonstruksjoner som er forhåndsfestet i ønsket posisjon. Spesielt for arbeid med lamellprodukter, katode- og dreneringsuttak, brukes stumptermittsveising, hvor blandingen er forbrent i en ovn. Den kombinerte teknikken innebærer en kombinasjon av injeksjonsmetoden og stumpsveising. Det vil si at mesteren kan utføre hovedarbeidet ved hjelp av flytende sveising, og avgrense kantene ved hjelp av delikat støtsveising. Når det gjelder dupleks, denne metodensørger for innføring av et ekstra trinn, under hvilket det smeltede gapet til strukturen presses.

Anvendt utstyr

Utstyrets base er en smeltedigel, som gir muligheten til å arbeide med termitter, inkludert drenering og smeltet metallmasse. Dette elementet kan være laget av keramikk eller wolfram, avhengig av kravene til temperaturforhold. Støpeformer tilberedes separat. Spesielle matriser lar deg jobbe med et bredt spekter av smeltet base. Du bør også forberede utstyr for termittsveising i form av klem- og festeanordninger for massive strukturer, en spesiell kutter og en teknisk blyant designet spesielt for denne typen operasjon. En spesiell inverterbrenner og et termometer kan være nødvendig avhengig av arbeidsforholdene og resultatkravene.

Praksisen med å organisere arbeidet hjemme

I husholdningen sparer denne typen sveising de som ikke kan implementere lysbuemetoden eller fusjonsgassforbindelsen ordentlig. Vanligvis, i slike tilfeller, brukes termitt med en minimumstemperatur på omtrent 1300 ° C. Denne modusen lar deg gi den enkleste aluminiumssammensetningen, på grunn av hvilken du kan reparere små sprekker i en metallstruktur, utføre bilmekaniske operasjoner eller sveise bygningsarmering. Vanligvis termittsveisinghjemme utføres uten spesielle omformere. Termittblyanten vil fungere som et arbeidsverktøy, med dyktig håndtering som du kan oppnå en sterk forbindelse med.

Industrial Operations Practice

Den industrielle organiseringen av sveiseprosessen ved bruk av termittblandinger har mange betydelige forskjeller. Først og fremst brukes mer effektive metallsammensetninger med økt varmeavgivelse. Dette er de samme termittene med inkludering av krom, wolfram og andre elementer med en aktiv forbrenningsfunksjon. For den tekniske organiseringen av prosessen er det også nødvendig å bruke kraftigere utstyr, det vil si at spesialister ikke er begrenset til en termittblyant. For eksempel innebærer termittsveising i den elektriske industrien nødvendigvis bruk av vekselrettere, termostater og annet utstyr som lar deg spore parametrene til arbeidsprosessen. Det tredje kjennetegnet ved sveising i industrisektorer er utarbeidelsen av spesielt holdeutstyr. Bruker ildfaste former for å fylle hull, høyfaste digler, holdere og inventar for ulike design.

Funksjoner ved trådsveising

Thermite sveiseteknologi er optimal for arbeid med elektriske ledninger. Dessuten kan denne tilnærmingen brukes både i industrien og i hverdagen. I prosessen med å utføre arbeidet dannes en helmetallforbindelse av ledningsendene. Det er viktig å merke seg at i stedet for fortykningledninger i sveiseområdet, minker den elektriske motstanden i forhold til resten av materialet. For selvsveising brukes en spesiell termittpatron. Spesielt brukes den til termittsveising av ledninger laget av aluminium og stål-aluminium. Det finnes også spesielle patroner for arbeid med kobberledninger - de er laget av mugg.

Sveisesikkerhet

Med all enkelheten til denne sveisemetoden, er det nettopp på grunn av de spesifikke kjemiske egenskapene til termittblandinger at det fastsettes ganske strenge sikkerhetsregler. For det første er det spesielle krav til lagring av metallpulver. Det bør kun lagres i tørre og oppvarmede rom. Dessuten tillater ikke termittsveising bruk av vått pulver direkte i tenningsprosessen. For det andre er det spesielle krav til sveiseforholdene. Operasjonen kan kun utføres ved temperaturer over 10 °C. Koblinger må forhåndsrenses og avfettes.

Fordeler og ulemper med termittsveising

Fordelene inkluderer tilgjengeligheten av materialer, det er enkelt å utføre de fleste operasjoner og lavt energiforbruk under arbeidsprosessen. Med andre ord er dette alternativet egnet for storskala sveising av massive bygningskonstruksjoner, og for mindre husholdningsoperasjoner. Når det gjelder ulempene, gir termittsveising mange vanskeligheter med å jobbe med sømløse skjøter. En virksomhetved at direkte under operasjonen, kan mesteren ikke fullt ut overvåke kvaliteten på dannelsen av gapet og forbindelsen. Som et resultat er det i de fleste tilfeller ikke nødvendig å regne med en jevn og ren reduksjon av deler av konstruksjoner uten vesentlige deformasjoner. Men når det gjelder styrke og holdbarhet, regnes termittforbindelser som en av de beste.

Konklusjon

Produsenter av sveiseutstyr forbedrer hovedsakelig skjæreutstyr, noe som gir høy ytelse til det termiske slagverktøyet. Denne tilnærmingen til utvikling av enheter rettferdiggjør seg selv, men drift av utstyr med økt kraft krever naturligvis store investeringer i energiforsyning. Som praksisen med termittsveising i hverdagen viser, gir bruk av metallpulverblandinger basert på aluminium og magnesium med tanke på skjærekraft samme effekt som alternative metoder. En annen ting er at vedlikehold av de samme blandingene også krever betydelige problemer og kostnader. Men disse ulempene kompenseres av allsidigheten til teknologien. Tilstedeværelsen i økonomien av et komplett utvalg av metallpulver fra aluminium til wolfram vil tillate deg å lage en rekke blandinger egnet for sammenføyning av jernbanesviller og for finarbeid med ledninger.