Elbor-kuttere: oversikt, funksjoner, GOST og anmeldelser

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Kraftige presisjonsmaskiner brukes i industrien for å behandle solide arbeidsstykker. De er preget av en høy rotasjonshastighet på skjæreutstyret, noe som gjør det mulig å fullføre produktet til de ønskede dimensjonene. Men det er umulig å gjennomføre slike operasjoner kvalitativt uten dyser som samsvarer med deres egenskaper.

Tradisjonelle legeringer, selv verktøystål, tåler ikke alltid toppbelastninger, noe som tvinger operatørene til å se etter bedre forbruksvarer. For å løse dette problemet øker CBN-kuttere, eller snarere innsatser, påliteligheten til hovedbehandlingselementet og øker effektiviteten av mekanisk handling på arbeidsstykket.

Generell informasjon om Elbor

Det mest populære materialet som brukes i produksjon som skjærende del er diamant. Den har høy hardhetsgrad, tåler store belastninger og er slitesterk. I sin tur kan elbor fungere som et alternativ til et naturlig mineral. Når det gjelder mekaniske egenskaper, er den praktisk t alt ikke dårligere enn diamant, og når det gjelder hardhet er den 3-4 ganger bedre enn tradisjonelle slipemidler. Samtidig er ikke elbor som sådan fullt utskjæreverktøy.

Arbeidsstykket er av prefabrikkert design, hvor hoveddelen kan være laget av vanlige solid- og verktøystål. På slutten av slike elementer er elborplater for kuttere festet, som direkte utfører mekanisk slipende handling. Dette er innsatser basert på krystaller, som er kubisk bornitrid. Formen og størrelsen på overleggsplatene kan variere avhengig av tiltenkt bruk og utforming av bæreren.

Ytelsefunksjoner til CBN-utstyr

Selv på bakgrunn av karbid- og mineralkeramiske kuttere, er de tekniske og fysiske egenskapene til CBN imponerende. Det er nok å si at den kan vise maskineringsmotstand flere ganger høyere enn de ovennevnte materialene. Dette tillater, for eksempel, ved en spindelhastighet på ca. 500 m/min, korrigering av arbeidsstykker laget av støpejern. Dette er hvordan grov mekanisk etterbehandling manifesteres, men elbor-kuttere kan også brukes i den endelige formingen av konturene til delene.

Forresten, dybden av eliminering av det ytre laget kan nå 0,1-0,2 mm. Selve kutteevnen til CBN er forskjellig ved at det kreves mindre innsats fra maskinen for å fullføre behandlingen. På den ene siden gjør dette det mulig å effektivt takle harde legeringer, og på den andre siden å bruke minimale mengder energiressurser på å betjene mindre problematiske arbeidsstykker.utstyr. Å redusere kravene til kraftpotensial skyldes særegenhetene ved den mekaniske kontakten til CBN med overflaten av arbeidsstykket.

Kenskaper til CBN-kuttere i henhold til GOST

Designparametrene og dimensjonsegenskapene til delene er utført i henhold til de generelle standardene knyttet til elementene med diamantspisser. Spesielt kan du fokusere på GOST-er under seksjonene 13288 og 13297-67. I samsvar med de tekniske kravene kan lengden på produktet variere fra 40 til 125 mm. I dette tilfellet vil trinnet være 20 mm - det vil si at det er forbruksvarer for 40, 60, 80 mm, etc. Samtidig varierer lengden på selve arbeidsdelen fra 10 til 40 mm - denne indikatoren bestemmer også diameteren til den funksjonelle basen, som er en elborkutter. GOST indikerer at tykkelsen på den indre kjernen av delen skal være fra 6 til 12 mm. Hele diameteren varierer fra 10 til 40 mm. Det vil si at det kan være tynne elementer for finsliping, og massive kuttere for grov overflatekorrigering av formen.

Prosessbetingelser

For å opprettholde optimale prosessparametere er det nødvendig å skape spesielle forhold som gjør at utstyret kan gi et kvalitetsresultat. Det anbefales å bruke kuttere i fravær av vibrasjonseffekter og effekten av slag. Høy vibrasjonsamplitude kan føre til at foringene fliser.

Et av de vanligste forbruksmaterialene av denne typen er en elbor-borekutter, gjennom hvilkenetterbehandling av endene av emner laget av herdet stål. I slike operasjoner anbefaler eksperter å utføre flertrinnsbehandling i forskjellige moduser. Følgelig, avhengig av kravene til det endelige resultatet, brukes forskjellige kombinasjoner av grovdreiing og finsliping i et hastighetsområde på 60-80 m/min. Ved arbeid med flere fly, hvor det også planlegges å lage hull til foringene, anbefales det å først bore og deretter starte boringen.

Positiv tilbakemelding på deler

I praksis merker operatører av verktøymaskiner utstyrt med CBN-deler en høy grad av holdbarhet med effektiv mekanisk virkning på arbeidsstykket. På kort tid (sammenlignet med tradisjonelle kuttere) får brukerne produktet med ønsket form, uavhengig av grunnmaterialet.

Fordelene med verktøy når det gjelder vedlikehold er også angitt. Dette er tilfellet når verktøyet har en selvslipende effekt. Det vil si at CBN-kuttere beholder sin optimale arbeidstilstand, uten å kreve spesiell formkorreksjon. Av denne grunn elimineres risikoen for å miste ønsket kuttergeometri på grunn av feil dressing. Samtidig understreker operatørene også fraværet av behovet for å sørge for å opprettholde temperaturbalansen i skjæredelen. Materialet tåler termisk påkjenning, så vannkjøling kan ikke brukes.

Negative anmeldelser

Siden elbor opprinnelig ble utviklet sommateriale for skjerping, tatt i betraktning alle nyansene i den teknologiske prosessen, er det praktisk t alt ingen kritikk av ytelsen. Er det verdt å merke seg skepsisen til dreiere mot kuttere med overlegg som sådan.

Hvis de rettferdiggjør seg selv når det gjelder effektiviteten til den slipende handlingen, foreslår designfunksjonene visse begrensninger for bruken av slike elementer. Men dette gjelder ikke bare CBN-skjær for freser, men også diamantmotstykker.

bruksområder for elbor-forbruksvarer

Dette utstyret brukes i nesten alle områder av metallbearbeidingsindustrien. Avhengig av virksomhetens spesialisering kan verktøyet utføre sliping, finjustering, sliping osv. Det er viktig å understreke at i motsetning til mange tradisjonelle elementer for metallbearbeiding, takler elbor-dreieverktøyet effektivt både foreløpig og endelig etterbehandling av produkter. Når det gjelder utvalget av målmaterialer som er tilgjengelige for slik behandling, inkluderer de ikke bare støpejern og herdet stål, men også mineral-keramiske høyfaste emner.

Konklusjon

Kuttere av denne typen er selvfølgelig ikke tilrådelig å bruke til de fleste oppgaver innen bearbeiding av metaller med gjennomsnittlig hardhet. Dessuten kan myke legeringer deformeres med et slikt verktøy. Derfor er det verdt å snakke om den smale spesialiseringen til elborkutteren. Prisen på instrumentet begrenser også bruken - i gjennomsnitt 1,5-2 tusen rubler.

Det er åpenbart ikke nødvendig å utstyre husholdningsmodeller av dreiebenker med slike forbruksvarer. Men med tap av arbeidsegenskapene til konvensjonelle karbidkuttere, vil brukeren bare måtte henvende seg til bedrifter som tilbyr alborslipingstjenester. Hvis vi snakker om alternative alternativer, vil den nærmeste være den samme diamantkutteren. Den er mer tilpasset de vanlige oppgavene med å behandle metallprodukter med ulik hardhetsgrad. Men når det gjelder arbeidskvaliteter i forhold til høyfaste tette arbeidsstykker, taper diamantdeler mot elbor.