Rull: beskrivelse, produksjonsteknologi og fabrikker

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Metallurgi er en av hovedgrenene i moderne produksjon. Det er takket være det at kolossale finansinntekter går til statsbudsjettet, fordi stål- og jernprodukter som regel eksporteres og utgjør valutainntektene til både anlegget eller anlegget selv og landet. Det er forskjellige metallurgiske virksomheter, hvis arbeidssyklus kan være både full og ufullstendig. Men i alle fall vil det siste stadiet av den metallurgiske syklusen være valsing av metall for å oppnå profilen som kreves for forbrukeren. Det er i de rullende butikkene det produseres bjelker, kanaler, skinner og så videre. Ruller er hovedelementene i ethvert valseverk. Planter i det metallurgiske komplekset er rett og slett utenkelige uten dem, så vi vil snakke om ruller i detalj i denne artikkelen.

Generell beskrivelse

Metalvalsing er en ganske komplisert, energikrevende operasjon som krever spesielle ferdigheter og kunnskaper fra personalet. Komprimering av materialet, som produserer en rullende rulle, lar deg oppnå visse dimensjoner av den behandlede profilen. Det er viktig å vite at rullene i arbeidet med deres arbeid får en imponerende kraft som oppstår direkte i prosessen med hele rullelinjen. DerforValsevalsen er den mest slitte delen av et valseverk.

Deler og funksjoner

Alle ruller har tre hovedkomponenter, inkludert:

• Fatrull. Det er hun som er i direkte kontakt med det varme og bearbeidede metallet. Tønnen har to hovedlineære parametere - lengde (L) og diameter (ØD).
• Halser (lagerdeler) - plassert på sidene av løpet og hviler på rullelagrene. Også preget av lengde og diameter.
• Kjøreslutt.

For et valseverk er hovedindikatorene: nominell diameter, kragediameter og arbeidsdiameter. Når rullen skal roteres med en spindel av universell type, vil dens drivende være i form av et blad eller en sylinder. Drivenden vil ha en type kryss hvis rullen roteres med en kølle (det kreves en mellomkobling).

Ruller for metallplater

Rulling av ark, som er en ganske arbeidskrevende prosess, utfører rulling av strimler og strimler. Tønnen til slike ruller er glatt, laget i en sylindrisk form.

Seksjonsruller brukes til fremstilling av formet materiale, som kan ha både runde og firkantede seksjoner (I-bjelker, hjørner).

Tønner med rulleruller lages lett konvekse hvis de er beregnet for kaldrulling av tynne ark. PÅI andre tilfeller, for varmvalsing, gis rulletønnen en konkav form. Dette gjøres fordi i det øyeblikk metallet beveger seg langs rullen, vil tønnen varmes opp og rette seg ut.

Ruller for lange produkter

Tønnen til slike ruller har spesielle utsparinger (strømmer), som gjentar profilen til metallet som deretter rulles. Strømmene til et par ruller, når de er koblet til hverandre, danner et kaliber. Tønnelengden på de profilerte rullene avhenger av bredden på det valsede arbeidsstykket og dimensjoneringsforholdene.

Myke ruller er preget av nominell diameter og tønnelengde. Hvis møllen har mange stativer og ruller med forskjellige diametre, vil diameteren på etterbehandlingsvalsene være dominerende.

I henhold til formålet deles variasjonsrullene inn som følger:

• For tunge smykkeverk.
• For tunge seksjons- og skinnebjelkefreser.
• For mellomstore deler.
• For små deler.
• For trådmøller.
• For båndmøller.

sentrifugalstøping

Moderne produksjon av ruller som en av hovedmetodene innebærer sentrifugalstøping. Denne metoden er veldig kostbar, men den tillater fullt ut å komprimere strukturen til metallet på den ytre overflaten, som er den arbeidende ved rullen. Denne tilnærmingen kan øke levetiden til produktet betydelig.

For denne metoden brukes en spesiell maskin som har en horisontal rotasjonsakse for formensentrifugalstøping. Selve formen er montert på støtteruller. Drivrullene er montert på en slik måte at de fullt ut sikrer synkronisering av rotasjonsprosessen. Sikkerhetsrullen som er plassert på toppen har et gap i forhold til rullekanten på selve formen. Det er dempeputer mellom valsene og navet for å absorbere vibrasjoner. Å redusere nivået av vibrasjon og formsvingninger reduserer sannsynligheten for ekteskap til null.

Støpevalser ved sentrifugalmetoden utføres av høylegert støpejern. Metall helles i en form som roterer rundt sin vertikale akse, hvis volum er innenfor 95 % av hele volumet av arbeidslaget til rullevalsen.

De ubestridelige fordelene med sentrifugalstøping er:

• Sikrer høy skårtetthet.
• Forbedre rulleslitasjemotstanden.
• Ingen skjell, hulrom, ikke-metalliske inneslutninger, slagg.

Smimetode

Dette er den dyreste metoden for å produsere ruller, som likevel gjør det mulig å styrke hele rullekroppen så mye som mulig. Dette forbedrer påliteligheten og holdbarheten betraktelig.

Smiing i seg selv utføres på spesielle automatiserte komplekser designet og produsert ved hjelp av avansert teknologi. Kapasiteten til disse enhetene kan være opptil 150 MN.

Rullene som oppnås på denne måten brukes oftest i blomstring og plating, samt seksjonsmøller. Disse stålvalsene har en økt koeffisientfriksjon ved kontakt med det valsede arbeidsstykket. Denne nyansen er ekstremt viktig for stativer med høy reduksjon.

Smiing i seg selv innebærer følgende operasjoner:

• Ingot-fakturering.
• Utkast.
• Broach.
• Smiing til størrelsen på smiingen.

Behandlingen av valser etter smiing involverer kompleks varmebehandling, hvis siste fase er overflateherding og herding.

titanproduksjon

I dag er Russland et av de landene som regulerer verdensmarkedet for stål og legeringer. Derfor rettes den nærmeste oppmerksomheten mot opprettelsen av komponenter og deler for metallurgi i landet. Spesielt er Magnitogorsk Rolls Plant en av lederne i produksjonen av disse produktene.

I juli 2016 ble nye smeltedigelinduksjonsovner med høy ytelse lansert på denne bedriften. Disse høyteknologiske enhetene vil gjøre det mulig å produsere komplekst legerte legeringer og redusere mengden forbrukte ferrolegeringer og ladning. Samtidig vil reduksjonen i strømforbruket være om lag 10 %. Smeltemodusen kan utføres med en frekvens på 250 Hz, og etterbehandling og blanding - med en frekvens på 125 Hz. Overholdelse av miljøkrav er også viktig: disse ovnene vil redusere skadelige utslipp med 2,6 ganger.

Generelt forsyner Ural-bedriften regelmessig rullemarkedet med sine produkter og er en virksomhet i aktivt utvikling.

Sverdlovsk-giganten

Du kan ikke ignorere Kushvinsky-anlegget med rullende rundstykker. Produktene er alle typer ruller, bandasjer for dem. Ved anlegget produseres valseverksruller ved bruk av arbeidslagmaterialer som:

• Ubestemt.
• Ubestemt forbedret med spesielle karbider.
• Høyt kromjern.
• Høyt kromstål.
• HSS.

Halsene og kjernen på platerullevalsene er produsert av ekstra sterkt støpejern.

Ruller for seksjonsvalseverk produseres på basis av bainitisk og perlitisk legert støpejern med nodulær eller lamellær grafitt.

ukrainske produsenter

Det er tre hovedvalseverk i Ukraina: Dnepropetrovsk, Lutuginsky og Novokramatorsk valseverk.

Dneprovsk-anlegget har det bredeste spekteret av rulleproduksjon, ikke bare for metallurgi, men også for andre industrier. Svært ofte jobber selskapet for en spesifikk kunde, og involverer sine høyt kvalifiserte spesialister fra teknisk avdeling for å lage ulike tegninger og nye rullemodeller.

Før utbruddet av fiendtlighetene i Donbass i 2014, var Lutugino Rolls Plant konsekvent blant de beste. Produktene ble levert ikke bare til alle metallurgiske bedrifter i Ukraina, men også til mange naboland og Europa. Den militære konflikten førte imidlertid til at anlegget ble stoppet. led ogvirksomhetens anleggsmidler. Men likevel, i 2015, klarte selskapet å relansere bedriften, og i dag har den begynt å motta bestillinger fra den russiske føderasjonen.

Kvalitetskontroll av skår

Under produksjonsprosessen passerer absolutt hver rullende rull prosedyren for teknisk kvalitetskontroll av produksjonen. Spesiell oppmerksomhet rettes mot:

• Kildematerialets kjemiske sammensetning.
• Analyse av strukturen til produktmaterialet (rull).
• Analyse av sentrisitet og geometriske dimensjoner.
• Kontroll av hardhetsgraden til rullens arbeidslag.
• Kontroller graden av ruhet på arbeidsflaten.
• Analyse av metallstrukturen til overflatelaget.

Packaging

Alle rullende ruller (fabrikker som produserer dem har passende kvalitetssertifikater) leveres til forbrukeren i en spesialpakke. Denne beholderen består ofte av trebokser med skillevegger, inni hvilke ruller er lagt og sikkert festet med bindeelementer. Produsenter følger også nøye med på emballasjebeholderen, fordi dårlig festing av rullene og mangel på forsvarlig beskyttelse av arbeids- og sitteflatene til et industriprodukt kan godt føre til negative konsekvenser når det gjelder kvaliteten på rullene.

Konklusjon

Ruller, hvis produksjonsteknologi ble diskutert i detalj ovenfor, har en betydelig innvirkning på produktene som er oppnådd med deres hjelp. Derfor er verdens ledende produsenterutleie legger spesiell vekt på dette elementet. Hver leder av et metallurgisk foretak er godt klar over at den endelige lønnsomheten av hele produksjonen i stor grad vil avhenge av den tekniske tilstanden til valseverket som helhet og valser spesielt.