Anilox-rull for flexomaskin: egenskaper, formål

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

En av nøkkeloppgavene ved utskrift med en flexomaskin utføres av en anilox - et skaft, på grunn av hvilket blekket fordeles over målformen for trykking. Til tross for den ytre enkle enheten, er dette elementet preget av et komplekst operasjonsprinsipp, hvis nyanser bestemmes av egenskapene til overflaten. Til dags dato er anilox-rullen produsert i forskjellige versjoner, og forbedrer ikke bare i strukturelle, men også i funksjonelle kvaliteter.

Anilox-funksjoner

Hensikten med skaftet er én - å jevnt overføre et lag maling i riktig mengde med en bekreftet dosering. Et viktig kjennetegn ved denne prosessen er eksponeringen av lagparametrene slik at malingen ikke fester seg sammen ved krysset mellom prikkene og ikke smører på grunn av redundans. I moderne utskriftsutstyr bestemmes tilstrekkeligheten av volumet av maling som brukes ved påføring på skjemaet av den optiske tettheten,som er beregnet etter standard målemetoder. Det optimale forholdet er 1,55, som gir høykvalitets gjengivelse av hele toneområdet med nødvendig kontrast.

Design og produksjonsmaterialer

Som navnet tilsier, har delen en sylindrisk form, som kan være hul eller solid. Et trekk ved skaftet er et cellulært belegg med honningkaker med en diameter på 2 til 25 mikron i gjennomsnitt. I dag, for å lage arbeidsflatene til anilox, brukes spesielle belegg, noen ganger utført ved hjelp av lasergraveringsteknikken. Når det gjelder produksjonsmaterialene, var de første aniloksene gummi, hvoretter de ble erstattet av metallmotstykker med krombelegg. Noen modifikasjoner bruker også teknikken med kobberbelegg, og et tynt lag nikkel brukes for å beskytte kromoverflatene. I alle fall er en viktig betingelse for det strukturelle arrangementet av en aniloksvals tilstedeværelsen av en porøs struktur på overflaten.

For å forhindre rask celleslitasje, eksperimenterer mange produsenter med sprayformuleringer. I konkurransekampen streber teknologer fra forskjellige selskaper etter å oppfylle to krav - minimum lagtykkelse og høy dynamisk slitestyrke, som innebærer beskyttelse mot korrosjon og utilsiktet mekanisk skade.

Anilox-varianter

De viktigste forskjellene mellom ulike typer moderne anilox-ruller er måten overflaten er gravert på. På det grunnleggende nivået kan vi skille en mekanisk metodedannelse av tetraedriske celler (klikograf) og lasermodeller for dannelse av sekskantede honningkaker.

Bruk av tetraedriske porer på grunn av den karakteristiske formen til cellene tillater ikke økt blekkoverføring. På sin side gir den sekskantede honeycomb ikke bare en volumetrisk overføring av maling, men lar deg også opprettholde en høyere hastighet på prosessen. På mange måter skyldes denne forskjellen beleggene til de to typene silvalser. Det samme krom brukes oftere til å lage firkantede honningkaker, mens keramiske anilokser dannes ved hjelp av lasergravering. Samtidig kan det ikke sies at den sekskantede konfigurasjonen er entydig mer lønnsom i alle tilfeller. Avhengig av egenskapene til en bestemt modell, kan egenskapene til absorpsjon, hardhet og spenning på overflaten variere, noe som også påvirker kvaliteten på det endelige utskriftsresultatet.

Anilox line

Denne indikatoren bestemmer antall celler på arealet av en lineær tomme (12 linjer, dvs. 2,54 cm). Vanligvis beregnes det under hensyntagen til helningsvinkelen til cellene i forhold til sylinderens akse. I gjennomsnitt varierer det fra 30° til 60°. Low line design er mer vanlig brukt til lakkering og punkttrykk. Det gjennomsnittlige lineaturområdet på 165 til 300 lpi brukes vanligvis i belagte ruller med et honningkakevolum på omtrent 12 cm³/m². For kombinert fleksografisk utskrift er det hensiktsmessig å bruke høy lineature opp til 1200 lpi, hvor cellevolumet vil være 3se³/m^{2. Når denne indikatoren øker, øker også jevnheten til malingsbelegget. Jo flere honningkaker, desto bedre blir blekkoverføringen, selv om denne regelen bare overholdes hvis skaftområdet tilsvarer utskriftsformen, og riktig beregning av celleparametrene på arbeidsområdet ble først utført.}

Anilox-cellevolum

Denne verdien vil avhenge av den nyttige kapasiteten til enhetsarealet til arbeidsflaten til akselen. Vanligvis, for numeriske representasjoner, brukes forholdet sm³/m^{2, selv om eksperter ofte bruker BCM-spesifikasjonsmerkingen. Det er viktig å huske på at volumet til en celle kan øke ikke bare gjennom utvidelse, men også gjennom utdyping. Jo høyere kapasiteten på honningkakene er, desto mer mettet er fargene og jo tykkere lakklaget - slik øker den optiske tettheten til platen proporsjon alt. På den annen side fører reduksjon av volumet til en økning i effektiviteten til utskriftsjobben og en forbedring av kvaliteten. Under driften av den fleksografiske maskinen vil volumet av honningkaker avta. Dette er en naturlig prosess på grunn av slitasje på belegget, tilstopping av cellene med smuss, utseende av defekter, etc. Til dags dato er følgende standardiserte cellevolumer brukt:}

• 5, 4 cm³/m^{2 – brukes til vektordesignarbeid.}
• 3, 4 cm³/m^{2 – brukt i kombinert utskrift.}
• 2, 3 cm³/m^{2 er den mest fordelaktige størrelsen for prosessutskrift.}

Mange eksperter trorat for brukeren er det bedre å beregne aniloks etter volumet av cellene, siden det påvirker resultatet av utskriftsprosessen i større grad. Til tross for forholdet mellom utskriftskvalitet og linje, gir det ikke alltid en nøyaktig ide om de optimale blekkoverføringsformatene, noe som krever at mange indirekte parametere tas i betraktning. Faktisk styres produsentene selv av prinsippet om å vurdere en passende anilox-rull for en flexomaskin ut fra kapasiteten til belegningscellene, og prøver å diversifisere størrelsesområdene til cellene med arbeidsflate.

Utskriftsfeil ved bruk av anilox

Feil bruk av fukt- og blekkvalser resulterer ofte i feilaktige utskrifter. De vanligste feilene av denne typen inkluderer:

• Fetning. Utseendet til utt alte områder der blekket oppfattes på samme måte som trykte fragmenter. Denne feilen indikerer utilstrekkelig effektiv fukting. Problemområder oppstår i midten eller langs kantene av skjemaet.
• Skyggelegging. Svak bakgrunn i forhold til jevn fordeling av blekk over hele utskriftsområdet. Blant årsakene til dannelsen av skygger er brudd på innstillingene til skaftet.
• Stripe. Etterlater mørke eller lyse striper, som kan skyldes overdreven forurensning av overflaten på valsen eller feiljustering av blekk.
• Defekter ved malingsoverføring. Feil blekkfordeling i fleksografisk trykk kan forårsake glans, tønner eller til og med skade.overflate.
• Mal. Denne defekten er kjent som dobling. Trykkrullene, hvis de ikke er riktig justert, kan forårsake duplisering ved utskrift.

Anilox-rullpleie

Fordi arbeidsflyten til en flexomaskin innebærer bruk av mange forbruksvarer i form av fuktevæsker, fargestoffer, løsemidler og andre kjemikalier, blir funksjonelle overflater over tid tette og krever rengjøring. Overflaterensing reduserer ikke bare risikoen for trykkfeil, men forlenger også valsens levetid. Den enkleste pleiemetoden inkluderer vaskeprosedyrer med myke, ikke-slipende børster og kjemiske løsninger.

Spesialiserte anilox-rengjøringsmetoder

Ved profesjonell bruk rengjøres anilox-ruller regelmessig ved hjelp av ultralyd- og lasermetoder. Den første metoden innebærer tilførsel av ultralydbølger for å oppnå effekten av kavitasjon, der de minste gassboblene ødelegger fremmede partikler på overflaten, men denne metoden bør brukes med ekstrem forsiktighet, siden overdreven bølgekraft kan skade cellestrukturen. Laserrengjøring utføres ved hjelp av spesielle optiske enheter som gir skarp oppvarming med sterke vibrasjoner på akselbelegget. På denne måten kan selv ruller med høy linearitet på keramisk belegg rengjøres uten risiko for skade.

Nye teknologier

Nye trender i produksjonsindustrienanilokser er assosiert med deres strukturelle optimalisering og en økning i tekniske og operasjonelle parametere. Spesielt dukker det opp lette modifikasjoner av valser med høystyrke plastbaser, sprøyteteknikker med gravering blir bedre, og overflatenes motstand mot typisk forurensning øker også. Bruken av laserteknologi i produksjonen av utskriftsutstyr utvider funksjonaliteten. Kombinerte enheter dukker allerede opp på markedet i dag, som gir utskrift av et solid og et raster med høy eksponering under påføring av forbruksvarer.

Konklusjon

Å velge riktig anilox er ikke en lett oppgave og krever en mangefasettert analyse av den planlagte arbeidsflyten. Det er nødvendig å ta hensyn til ikke bare egenskapene til selve utskriften, men også arbeidsforholdene, da dette vil redusere kostnadene for å vedlikeholde enheten i fremtiden. Når du velger et design i henhold til dens beskyttende egenskaper, beregnes driftstemperaturen til aniloxrullen på forhånd, som i gjennomsnitt kan variere fra +50 °С til +150 °С. Sammensetningen av kjemiske forbruksvarer tas også i betraktning, blant annet kan det være alkoholholdige løsninger, lakk, vaskevæsker med kaustisk soda, etc. Alle disse dataene sammen lar oss forstå hvilken type belagt aniloks som vil være det mest lønnsomme kjøpet når det gjelder operasjonelle og økonomiske indikatorer.