2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37
Nye teknologier for prosessering av faste materialer lar deg raskt og effektivt håndtere nesten alle strukturer. Metall kan enkelt kuttes med slipemidler og laserenheter. Selv tradisjonelle mekaniske hoder med diamantskiver gir høykvalitets skjæring av tykke plater. En av de mest effektive måtene å løse slike problemer på er å kutte metall med plasma. Bildet nedenfor illustrerer denne prosessen.
Teknologioversikt
Teknikken er spesialdesignet for metallbearbeiding uten bruk av sagverktøy. Som andre termiske skjæreteknikker består denne metoden i å lage et kutt i strukturen til materialet ved å peke strålen mot arbeidsområdet. Direkte plasmaskjæring utføres av termisk stråling, hvis kilde er et spesialverktøy. Som regel er dette en maskin utstyrt med en plasmalykt.
Generelt ligner prosessen klassisk sveising, men det er også grunnleggende forskjeller. For eksempel danner blåsing av luftstrømmer som et resultat et hulrom med en smeltet masse. Underlaget tilberedt på denne måten er mer bøyelig, så plasmaskjæring lar operatøren kutte med høy presisjon, uavhengig avarbeidsstykkeparametere.
Anvendelse av plasmaskjæring
Plasmabehandlingsutstyr lar deg utføre operasjoner med arbeidsstykker fra ikke-jernholdige og jernholdige metaller. Avhengig av enheten kan brukeren også kutte legeringer og ildfaste arbeidsstykker med en tykkelse på ca. 40 mm. Denne teknologien er vellykket brukt i kunstverksteder. Delvis kan dette området for bruk av slike verktøy sammenlignes med smiing. Spesialister lager originale dekorative gjenstander for å dekorere porter, gjerder og møbler. Å lage gjenstander med en buet skjærelinje tillater også plasmaskjæring. Bildet nedenfor viser et eksempel på krøllete behandling.
I tillegg til kreative områder, brukes metoden i produksjon, så vel som i byggebransjen. Plasma kan behandle ethvert metall som leder elektrisitet. I noen områder er det ikke så mye kutting av arbeidsstykker som er viktig, men bearbeiding av kantene. Lignende operasjoner utføres også av plasmakuttere.
Prinsippet til plasmakutteren
Prosessen starter med at det dannes en elektrisk lysbue mellom arbeidsstykket og elektroden i plasmakutteren. Noen ganger oppstår en separat tenning i kontakt mellom munnstykket til apparatet og elektroden. Dannelsen av en plasmastrøm realiseres på grunn av gassen som tilføres til hodet på enheten. Videre, under høyt trykk, genereres en elektrisk lysbue med et temperaturregime på omtrent 15 000 °C. Avhengig av materialets egenskaper brukes et eller annet gassformig medium. For eksempel kutting av metallplater med plasmabruk av hydrogen eller nitrogen er egnet for fargede varianter. På den annen side vil oksygen være det beste alternativet for bearbeiding av jernholdig metall. Under drift kreves det at operatøren har full kontroll over den aktive strålen. Umiddelbart etter aktiveringen av den elektriske lysbuen begynner genereringen av plasmastrømmen på vakt. Ved å kontrollere enheten, justerer brukeren parametrene til den dannede brenneren, og dirigerer den til skjærelinjen i arbeidsstykket.
Typer skjæreutstyr
Plasmakuttere er som regel delt inn i transformatorenheter og enheter av invertertype. Den første gruppen er representert av modeller spesielt designet for å kutte metallplater med en tykkelse på 35-40 mm. Invertere er beskjedne i størrelse og har samtidig høyere ytelse sammenlignet med transformatorer. Imidlertid sikres høykvalitetsbehandling ved lavere strømforbruk kun i tilfeller der plasmaskjæring av metall utføres, hvis tykkelse ikke overstiger 30 mm. Dessuten er enhetene forskjellige i typen dysekjølesystem - spesielt er det væske- og luftmodeller. I det første tilfellet fungerer en vannstråle som et kjølemedium, og i det andre en gass. I store enheter brukes vann oftere, noe som gjør det mulig å øke nøyaktigheten av operasjoner. For å sikre en høy arbeidsressurs anbefaler teknologer å bruke gasskjølesystemer.
Hva er fordelen med plasmaskjæring?
Vanligvis oppstår konkurranse mellom solide skjæreteknologier iparametere for nøyaktighet og skjærehastighet. Fremveksten av nye metoder har imidlertid utvidet mulighetene for behandling, noe som øker de grunnleggende kravene til kvaliteten på operasjoner. Når det gjelder ytelsesindikatorer, er plasmaskjæring en av de mest lønnsomme teknologiene av denne typen. For det første skyldes dette muligheten for punktlokal skjæring uten deformasjon av den omkringliggende sonen. Selv plasmaskjæring av rustfritt stål utføres uten termisk deformasjon av arbeidsstykket, selv om behandlingen av slikt materiale krever bruk av en maskin med høy effekt. I tillegg understrekes den høye skjærehastigheten. Hvis du velger riktig strømstyrke, kan et tynt ark håndteres i løpet av sekunder uten tap av kvalitet.
Hva bør du vurdere når du velger en plasmakutter?
Som allerede nevnt, når du velger en enhet, er strømstyrken til enheten av betydelig betydning, noe som vil tillate deg å takle en eller annen type metall. For eksempel er 40-50 Amp-modeller egnet for arbeid med messing, kobber, aluminium og andre ikke-jernholdige metaller, men potensialet deres er ikke nok for høykvalitets og selvsikker skjæring av stål. For å jobbe med svarte metallkvaliteter, er det tilrådelig å først fokusere på enheter hvis nåværende styrke er minst 100 A. Og dette er uten å ta hensyn til tykkelsen på arbeidsstykket. Som regel utføres plasmaskjæring med en hastighet på 5 A per 1 mm. Det er også verdt å vurdere varigheten av det aktive arbeidet til plasmakutteren. For representanter for inngangsnivået, for eksempel, er dette intervallet ikke mer enn 10 minutter, hvoretter operatøren må gjøreteknisk pause.
Konklusjon
For alle fordelene med plasmateknologi er det ikke den beste måten å kutte metall på. For eksempel kjennetegnes vannstråleteknikken ved muligheten for å kutte i emner av nesten hvilken som helst tykkelse. Samtidig er utstyret billigere å vedlikeholde og krever minim alt energiforbruk. I sin tur gir plasmaskjæring av metall høy hastighet og tilsvarende kvalitet på resultatet. Det viktigste er at den tekniske organiseringen av denne prosessen bare innebærer kjøp av et spesielt apparat. Alle kan bruke en plasmakutter hjemme - men selvfølgelig med riktig opplæring. Til sammenligning er en slipende operasjon ikke komplett uten bruk av massive enheter som tilfører vannstråler eller luft blandet med sandpartikler.
