Portsystemer: typer, enhet. Støpeform

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Som praksis viser, tillater konvensjonelle portsystemer i moderne design den endelige formingen av det ferdige produktet med klare konturer. I noen tilfeller brukes spesielle design når metallet gjennomgår en lang og kompleks transformasjon. Disse enhetene er utstyrt med en sirkulær manifold for å forbedre fyllingsforholdene.

Sideendringer

Sideportsystemer er utstyrt med matere som er plassert i rett vinkel på porten. Denne typen brukes ofte i former med én og flere spor.

Når man nærmer seg arbeidshulrommet, har materen redusert tykkelse, aggregater med innløpselementet, hvis tverrsnitt påvirker mengden metall som passerer gjennom formhulen. I matere av sidetypen beveger råmaterialet seg langs skilleplanet med påfølgende fylling av den nedre delen av arbeidskammeret. I dette tilfellet er ventilasjonskanalene blokkert, noe som gjør det vanskelig å fjerne luft. Som et resultat er sideportsystemer mest effektive for grunne arbeidsstykker.

Hvis du flytter hulrommet inn i den bevegelige delen av enheten, vil metall som kommer under trykk også forhindre fjerningluftbobler fra dypet. Det er verdt å merke seg at ved støping av deler med store sentrale stenger plassert vinkelrett, kan det oppstå en del feil.

Funksjoner ved sideinnløpet

Plasseringen av sidemateren langs tangentlinjen lar deg utjevne frontkollisjonen og turbulensen. Støpingen har et bredt element som er satt vinkelrett på kjernen, og det er også store luftforbindelser. Som et resultat er det ingen luftporøsitet og motgående jetfly.

Med tangentielle innløp oppnås ringformet støping med høyeste kvalitet, forutsatt at bredden på delen står i forhold til arbeidsdelens. Det er irrasjonelt å bruke en slik mekanisme når du støper ringemner med trinnformet diameter og solide deler. Dette skyldes det faktum at når metallet roterer, virvler det, og dette påvirker fyllingen av den sentrale delen negativt, og danner hull i den. For å løse problemet brukes et innløp med større diameter.

Beregning av portsystemet krever at man tar hensyn til bredden på inntaksmanifolden og dens plassering. Disse faktorene påvirker kvaliteten på støpingen. Det skal bemerkes at når innløpet er plassert nær den brede delen av arbeidsstykket, vil metallet strømme i en bred strøm, virvle og fylle ventilasjonsåpningene for tidlig. Hvis systemet monteres på den smale siden av delen, vil materialet flyte langs veggene uten nevneverdig turbulens.

Central runner systems

Sentralvariasjoner brukes til støping av plater medet fritt sentralfelt (rammer, ringer) er gitt. De brukes også til å produsere boksformede og sylindriske deler med et åpent senterhulrom.

Denne designfunksjonen lar deg montere innløpet i midten av aksen fra forsiden. I dette tilfellet kan flere matere brukes. Sentrale hull brukes til fremstilling av deler med hulrom, hvor bunnen har et hull. En stang føres gjennom den og forvandles til en skillevegg. Dette elementet kan passere strengt i midten eller med en offset, som gjør det mulig å plassere formen i hulrommet asymmetrisk i forhold til det løpende elementet.

Blant fordelene med senterløpesystemer for sprøytestøping er følgende:

• Det er mulig å fylle arbeidshulrommet med flere matere uten at det dannes motgående metallstråler.
• Designet har samme temperaturregime for alle arbeidsflater, noe som sikrer utelukkelse av overflatedeformasjoner.
• Garantert en betydelig reduksjon i banen til metallet uten ekstra stråle fra kompresjonskammeret.
• Gir lik retning for metallinnstrømning og luftavsug.

For korrekt drift av enheten og eliminering av turbulens, må strålen rettes parallelt med senterstangen og formveggene.

Using sprues

Enhetene som vurderes brukes utelukkende i former med én fungerende stikkontakt. Støping av tynnveggede emner krever montering av flerematere. For å jobbe med en tykkvegget del og svak strømlinjeforming vil ett element være nok. Den er installert tangentielt med innløpsrommet, som lar deg fjerne lufturenheter så mye som mulig når metall kommer inn fra den ene siden.

Behandling av store arbeidsstykker med boksformet og kroppskonfigurasjon utføres ved hjelp av flere sentrale matere. Dette lar deg gi strøm til alle fjerntliggende områder av arbeidshulen, samt å utelukke forekomsten av en kontinuerlig stråle som forårsaker delaminering av råmaterialet. Den totale verdien av materne øker, og fordelene med den sentrale støpeformen viser seg hvis tverrsnittet til inngangselementet overskrides så mye at det gir strøm til arbeidshulrommet uten avbrudd i den flytende metallstrålen ved hver mater.

Direktematere

Sentralmatere uten skillevegger brukes til støping av strukturer, hvis konfigurasjon ikke tillater montering av sidemotstykker. I dette tilfellet er elementene i portsystemet montert direkte på delen, de tjener også som en mater. Det er rimelig å bruke direkte modifikasjoner for støping av tykkveggede kompaktemner, som behandles ved lave hastigheter av store seksjonsmatere.

Fylling når du jobber under slike forhold er ikke spesielt vanskelig. Hovedvekten er på å tette metallet med slutttrykk. Optimale resultater i prosessen oppnås når belastningen på råmaterialet ikke fjernes før åpningsperioden til arbeidsformen (kammeret til den pressedetype).

Sirkulære samlermodeller

Lignende portsystemer for stålstøpegods brukes når det er umulig å gi tilstrekkelig fylling av alle fjerntliggende deler av arbeidskammeret med én mater. Hovedformålet med enheten er å synkront tilføre metall til alle perifere rom, hvoretter råstoffet kommer inn i vanskelig matingspunkter ved hjelp av flere innløpselementer.

Denne utformingen er egnet i nærvær av eksterne deler fra innløpet som ikke passer inn i standard dimensjoner. I tillegg er en slik konfigurasjon egnet for støping av gitteremner, som er hindret i produksjonen på grunn av den tynnveggede strukturen. Dette er spesielt viktig hvis stenger er installert i nærheten av eksterne rom. Når gitteret ebber ut, opplever møtet av to stråler i trange lommer praktisk t alt ikke virvelhindringer, i motsetning til en lignende prosess i store hulrom.

Operation

Sirkulære kommutatorstøpesystemer brukes til å bearbeide små, tynnveggede tannhjul som har bred stigning og tribok. Matere med et lite tverrsnitt og en tykkelse på ca. 0,5 mm leveres til hver tann fra oppsamleren.

Bruken av retningsbestemte matere gjør det mulig å drive ut luft fra metallet selv på vanskelig tilgjengelige og dårlig ventilerte steder. De er optim alt egnet for smelting av emner i boks- og skallkonfigurasjoner. Designet unngårforårsaker frontkollisjoner og overdreven virvler.

Presseskjema

Dette støperielementet er en kompleks enhet for å produsere metall-, polymer- og gummiprodukter av ulike former. Enheten brukes til å støpe en rekke produkter under trykk fra sprøytestøpemaskiner. Formen kan være av flere typer:

• Mekanisk type.
• Halvautomatisk eller automatisk.
• Fast og avtagbar montering.
• Med horisontale og vertikale delte plan.

Sammenstillingen inkluderer en fast matrise og en aktiv del. Formingshulrommene til disse delene er utformet på en omvendt måte, noe som gjør det mulig å gi det nødvendige avtrykket av arbeidsstykket. Råvarene tilføres av et portsystem, og temperaturen styres av vann som sirkulerer i kjølekretsen.