Tilkoblinger: formål, typer tilkoblinger. Eksempler, fordeler, ulemper ved typer forbindelser

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Maskiner og verktøymaskiner, utstyr og husholdningsapparater – alle disse mekanismene har mange detaljer i designet. Deres høykvalitetsforbindelse er en garanti for pålitelighet og sikkerhet under arbeidet. Hvilke typer forbindelser finnes? La oss se nærmere på deres egenskaper, fordeler og ulemper.

klassifisering

Ulike typer forbindelser kan deles inn i to hovedgrupper. Den første, i henhold til handlingsprinsippet:

• Flytting. Deler kan bevege seg i forhold til hverandre.
• Stasjonær. Begge delene av delen er stivt festet til hverandre.

I sin tur kan hver type av den forrige klassifiseringen utføres på to måter å koble til:

• Avtakbar. Den brukes når periodisk utskifting av deler, montering og demontering av mekanismen som helhet er nødvendig. Dette er følgende typer tilkoblinger: gjenget (ved hjelp av løpende bolter), tannet, kile osv.
• Ett stykke. Slike tilkoblinger kan bare demonteres ved hjelp av mekanisk handling, som ødelegger de sammenkoblede delene. Hva er disse typene tilkoblinger? Blant dem er sveising, liming, nagling, flare, krymping, interferenspasning, søm, stansing osv.

Så, la oss se nærmere på hovedtypene for koblinger av deler.

Trådmetode

Et gammelt og lenge testet monterings alternativ. Følgende elementer brukes til det: bolter, skruer, bolter, skruebånd og andre. Festing utføres på grunn av gjengen på festet og i hullet på delen.

Spiralfremspring på stangen og i det teknologiske hullet til delene kalles gjenger. Tenk på hovedfestene:

• En bolt er en gjenget stang med et festehode i den ene enden. Formen er sekskantet, firkantet, rund osv.
• Skruen skiller seg fra forrige produkt ved at det er et spor (spor) for en skrutrekker på hodet. Det kan være sekskantet, rett, kryss osv. Avhengig av type hode er produktene forsenket, sylindrisk, halvsirkelformet, halvhemmelig.
• Stud er en gjenget stang i begge ender. I motsetning til tidligere alternativer har den ikke et hode.
• Plasseringspinnen er slisset i den ene enden.
• Mutter - et prisme med et gjennomgående hull eller plugget på den ene siden.

Skiver er produsert for disse maskinvarene: flat, fjær, deformerbar. Denne fikseringen brukes over alt.

Keyed

Nøkler fikser akselen med deler som overfører rotasjon og vibrasjoner. Utformingen av slike elementer kan være prismatisk,kile, segment, tangentiell. Slike festemidler danner følgende typer tilkoblinger:

• Ustressed er laget med prismatiske segmentnøkler. Ingen forspenning under montering.
• Stressed produseres av tangential- og segmenttaster. Under montering oppstår monteringsspenninger. Brukes til komplekse mekanismer.

Tannede (splinede) forbindelser

Montering skjer på grunn av de utstikkende tennene på akselen og fordypningen under dem i navet.

Størrelsene er fastsatt av standardene. Denne metoden brukes for bevegelige og faste fester.

Her er det tre alternativer for å fikse stivheten: lett, middels, høy. Forskjellen er i antall og høyde på tennene. Den ligger i området 6-20 stykker. Tannform:

• Trekantede er lite etterspurt. Brukes til små faste aksler og lavt dreiemoment.
• Squamous. Sentrert på sideflatene, på indre og ytre diameter.
• Involute. Egnet for store sjakter.

Hvor brukes disse artene? Hensikten med tilkoblingene til en slik plan er overføring av dreiemoment. Den mest kjente applikasjonen er elektroverktøy.

Vi så på avtakbare fester. Deretter skal vi studere hovedtypene for permanente forbindelser.

Sveising

Hva gjør dem spesielle? Disse typer skjøter dannes ved å varme og smelte materialet ved festepunktet for å danne en sveis. Denne clutchen regnes som en av de mestvanlig.

Det er flere alternativer for sveising. De mest populære:

• Buesveising. Tre hovedundertyper kan skilles: automatisk nedsenket lysbue (preget av høy produktivitet og kvalitet, brukt i masseproduksjon), semi-automatisk nedsenket lysbue (brukes til korte periodiske sveiser), manuell (redusert produktivitetshastighet, kvalitet avhenger direkte av opplevelsen av sveiseren).
• Kontaktsveising. Brukes i masseproduksjon for tynne metallplater. Sømmen er overlappet.

Et av de populære monterings alternativene er vist på bildet.

Brukes ofte i forstadsbygging.

Lodding

I motsetning til sveising, varmes ikke metalloverflaten opp til smeltetemperaturen på tidspunktet for lodding. Bindemiddelets rolle utføres av smeltet loddemetall, som har et lavere smeltepunkt.

Denne clutchmetoden brukes til små deler. Dette er på grunn av begrensningen av gapet mellom overflatene til delene.

Klimefuger

Denne monteringen krever ikke oppvarmede overflater.

For hver type metall velges eget lim, som vil gi et tett grep. Deler klargjøres for slike operasjoner. Overflaten er polert, avfettet, en spesiell primer påføres, hvoretter limoperasjonen utføres. Sammensetningene som brukes utmerker seg ved ytterligere egenskaper og vedheft til forskjellige overflater.

Nanglet fiksering

Denne bindingsmetoden brukes hovedsakelig for å koble sammen metallplater og formede profiler. Det teknologiske hullet i overflatene utføres ved boring, deretter settes naglingen inn.

På grunn av mekanisk handling deformeres stangen og hodet, fyll og fikser hullet. Denne operasjonen utføres manuelt og mekanisk. Nagler fikser materiale som ikke er egnet for sveising, lodding, liming og til deler der det er nødvendig for å forsinke den destruktive prosessen.

Interferensledd

Produsert ved montering av delenes seter. Koblingen oppstår på grunn av friksjonskraften. I utgangspunktet anses denne arten i ett stykke. Men dette er betinget. I praksis demonterer og erstatter de fortsatt deler.

Fordeler, ulemper ved typer tilkoblinger

Hvert feste har sine egne egenskaper. Vurder alle alternativer når det gjelder fordeler og ulemper:

• Trådt. Tåler tunge belastninger, pålitelig grep, et bredt spekter av produkter, enkel installasjon og demontering, muligheten til å bruke mekanisering, lav pris. Ulemper: økt mengde stresskonsentrater, reduserer motstand.
• Keyed. Enkel design, enkel installasjon og demontering. Ulemper: sporet for fineren svekker dem ved å redusere tverrsnittet til akselen og navet. Det oppstår også på grunn av konsentrasjonen av torsjonsspenninger ogbøying. Arbeidsintensiv produksjonsprosess for festemidler.
• Tannet. Danner et godt grep og nøyaktig retning av aksial bevegelse, overfører mer dreiemoment, færre deler, pålitelighet under reversible og dynamiske belastninger, mindre akselsvekking, reduserer lengden på navet. Ulemper: økt pris, kompleks produksjonsteknologi.
• Sveising. Lave arbeidskostnader, forbindelsen er forseglet og tett, bruk av automatiserte prosesser, evnen til å jobbe med en tykk profil. Ulemper: ved manuell sveising avhenger kvaliteten direkte av arbeiderens kvalifikasjoner, deformasjon av overflaten på deler ved oppvarming, lav pålitelighet under vibrasjoner og støt.
• Lodding. Ingen deformasjon av overflatene til deler, høy nøyaktighet, muligheten for avlodding. Ulemper: Komplisert grunnforberedelsesprosess, minimumsklaring må opprettholdes.
• Lim. Lave kostnader, det er ingen svekkelse av arbeidsdelen, muligheten for kombinert bruk med andre typer festemidler, tettheten til skjøten, øker anti-korrosjonsegenskapene til sømmen, motstand mot vann, kjemikalier, temperaturendringer, enkelheten av applikasjonsteknologien. Ulemper: nøye forberedelse av basen, hvis sammensetningen er feil valgt, kan styrkeegenskapene reduseres.
• Fantastisk. Kan påføres materialer som ikke er sveisbare, pålitelige, forhindrer tretthetssprekker. Ulemper: arbeidskrevende, materialforbruk, under prosessen vises deformasjon av overflatene til deler på grunn avmekanisk påvirkning.
• Interferensforbindelser. Designet er ganske enkelt, godt arrangement av deler i forhold til hverandre, tåler store belastninger. Ulemper: vanskelig å montere, styrken forsvinner under påvirkning av vibrasjoner og vibrasjoner.

Som du kan se, har hver type sine egne fordeler og ulemper. Gitt disse faktorene, velg de optimale typene festemidler i hvert tilfelle. Vurder hvor de ulike forbindelsene brukes.

Typer tilkoblinger. Applikasjonseksempler

Gengede, limte, sveisede forbindelser finnes over alt i enhver bransje. For eksempel bygg, møbler, tung industri og så videre. Nøkkel- og slissefester er mye brukt i elektroverktøy, utstyr, maskinteknikk. Interferensforbindelser er installert på akslene til girringer, ormehjul. Lodding brukes ofte i elektroniske systemer hvor det kreves maksimal presisjon. Nagler brukes til å sy plater av tynt metall. Imidlertid, som vist på det siste bildet, kan ganske store kanaler festes med nagler. Dette er bare en liten liste over applikasjoner for individuelle monterings alternativer.

Man kan si at med teknologisk fremgang er clutchteknologien i rask utvikling, noe som gjør at nye typer delekoblinger vil dukke opp. Den moderne verden er fylt med aggregater, maskiner og mekanismer. Kvaliteten og levetiden til komponentene avhenger av hvor godt delene er festet. Det er også viktig at forbindelsen ikke forvrenger formen på produktet og ikke introduserer ytterligere endringer ikonstruksjon. Derfor må den overholde teknologiske standarder. Hvis de blir observert, vil antallet utrykninger ved virksomheter reduseres betydelig, og enhetene i seg selv vil vare svært lenge.

Så vi fant ut hvilke typer koblingsdeler som finnes.