Fresemaskinsenter: typer, beskrivelse og formål

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

I dag er et fresemaskinsenter en fleroperasjonsmaskin med numerisk programvare. Den største fordelen er muligheten til å utføre kompleks bearbeiding av 3-dimensjonale deler. For dette er senteret utstyrt med ulike behandlingsenheter.

Hva er OC

Fresemaskinsenteret er utstyrt med mange forskjellige verktøy. Samt spesielle enheter designet for automatisk bytte av dyser. På grunn av dette er produktiviteten til slike sentre veldig høy. I tillegg lar slikt utstyr deg utføre både grovbearbeiding og semi-finishing eller finishing.

I dag inneholder de enkleste fresebearbeidingssentrene fra 5 til 12 verktøy i verktøymagasinet deres. Mellomstore modeller inneholder 15-30 instrumenter i trommelen. De mest avanserte multioperasjonsmaskinene har et lager på 50-100 typer verktøy, og spesielle OT-er kan ha enda flere. Fresemaskinsenter kanha et ekstra arbeidsbord eller en enhet for å dele produkter. Tonehøyden til denne deleenheten er forhåndsinnstilt. Muligheten til å rotere arbeidsstykket gjør at det kan behandles fra flere sider uten å installere det på nytt på maskinen.

Anvendelse av OT i produksjon

Metallfresesenter er i stand til å arbeide med en del ved å rotere den i tre akser. Nøyaktigheten av bevegelse langs disse aksene er sikret ved tilstedeværelsen av en spesiell servodrift, samt et CNC-system. Denne funksjonen anses som innebygd. I tillegg til dem har noen OZ-modeller tilleggsfunksjoner som lar deg kalibrere og endre posisjonen til både verktøyet og delen.

Videre er det verdt å merke seg at CNC-bore- og fresemaskinsenter er et dyrt utstyr. Av denne grunn brukes det vanligvis bare til å jobbe med de arbeidsstykkene som er preget av høy teknologisk kompleksitet ved produksjon. Ett slikt maskineringssenter kan erstatte omtrent tre til fem CNC-maskiner eller fem til ti universalmaskiner.

Beskrivelse av vertikale maskiner

Vertikale fresemaskiner har blitt en av de vanligste typene multioperasjonsmaskiner. Disse enhetene har høyere ytelse. Dette skyldes at denne typen utstyr har økt prosesseringshastighet. Som et resultat øker oppvarmingstemperaturen i sonen.bearbeiding, samt deler og selve verktøyet. For å bekjempe denne ulempen har vertikale maskiner et kjølevæsketilførselssystem, som kan leveres på to måter. Det første alternativet er levering av væske gjennom eksterne fleksible slanger, det andre er flyten av væske gjennom spindelen på enheten.

Det er verdt å merke seg at det siste kjøle alternativet, spindel-verktøy-del, anses som det mest effektive og lar deg øke hastigheten på behandlingen av delen og nøyaktigheten av arbeidet.

Vertikale senterfunksjoner og operasjon

Hovedforskjellen mellom en vertikal fleroperasjonsmaskin og en konvensjonell fresemaskin er at den beveger spindelen direkte langs styresøylene, og ikke bordet, som en vanlig maskin. I dette tilfellet, for vertikale OC, hviler bordføringene på rammen, som igjen står på fundamentet. Denne designen gjorde det mulig å oppnå større stivhet, samt å øke nøyaktigheten av behandlingen. Denne fordelen i praksis har ført til at vertikale fresemaskiner ofte brukes til å bearbeide deler med stor masse og dimensjoner.

Når det gjelder automatisk skifte av arbeidsverktøy, har vertikale typer maskiner vanligvis 24 til 30 posisjoner. Dette antallet seter er assosiert med utformingen av trommelen, som er veldig lik revolveren. Rotasjonsaksen kan være horisontal eller vertikal. Diameteren, og dermed antall posisjoner, til et slikt magasin avhenger av maskinens dybde.

Men hvis du brukerlarve- eller belteskiftere, diameterbegrensninger kan unngås.

Beskrivelse av horisontale maskintyper

En annen populær variant. I dette tilfellet snakker vi om et horisont alt fresemaskinsenter. I noen situasjoner er det rett og slett umulig å klare seg uten. Men som praksis viser, er bruken begrenset, og avhenger vanligvis av flere faktorer, for eksempel delens design og styrkeegenskaper, prosesseringsfunksjoner, behovet for å drenere kjølevæske og flis fra skjærestedet. Det er de som tvinger deg til å bruke den. I noen tilfeller er den mye mer praktisk enn den vertikale.

Hovedfordelene med horisontale instrumenter

I dag er det tre hovedfordeler som en horisontal maskin har:

1. Den horisontale posisjonen til selve spindelen anses som en fordel på grunn av at i denne posisjonen samles ikke sponene opp i store mengder ved skjærepunktet. I tillegg er den horisontale versjonen av spindelen mer stiv og har antivibrasjonssystem.
2. Den andre fordelen er at arbeidsbordet er laget av to paller, det er en fjerde koordinat tilgjengelig: muligheten til å rotere delen i et horisont alt plan i trinn på 1 eller 0 001 grader. Den andre pallen lar deg spare tid på fjerning og installasjon av en ny del. Denne varen kommer ut på første linje når det gjelder masseproduksjon. I tillegg vil muligheten til å rotere bordet tillate deg å behandle arbeidsstykket fra alle sider.
3. Den tredje funksjonen og fordelen er den svært horisontale plasseringen av spindelen og muligheten til å bruke en larve-type veksler. Ved bruk av ikke to hjul, men flere av dem, blir det mulig å utstyre en "larve" med en kompleks design. Det særegne er at det er lite i volum, men samtidig lar det deg plassere 40, 90 og til og med 120 posisjoner.

Ellers er både vertikale og horisontale typer utstyr designet for kompleks prosessering av arbeidsstykker laget av jernholdige eller ikke-jernholdige metaller.

Dreiing og fresing MC

I dag er dreie- og fresemaskinsenteret populært ikke bare i industrien, men også i hverdagen. Naturligvis er kraften betydelig lavere, det samme er dimensjonene. Men samtidig er slike sentre fortsatt i stand til å utføre både dreie- og freseoperasjoner, og på et meget høyt nivå.

Det er verdt å merke seg at denne typen maskiner kan utføre både boring og fresing. Gamle tårnsvingende modeller hadde lav tårnmobilitet, og ble derfor ikke mye brukt. Dreie- og fresesenteret til den nye utviklingen er fri for en slik ulempe.

C-akse dreie- og freseutstyr

Maskinen med en slik akse ble et av de første sentrene som kunne utføre frese- og dreieoperasjoner. Hovedforskjellen fra tidligere modeller var at hver drill ogkutteren hadde sin egen drivenhet som roterte verktøyet.

C-akse-versjonen av senteret lar deg kontrollere rotasjonshastigheten til verktøyene, samt, ifølge eksperter, å overvåke delens vinkelposisjon. I dette tilfellet vil vinkelindekseringsnøyaktigheten være mindre enn 0,001 grader.

Basert på ovenstående kan man forstå hvorfor disse typer maskineringssentre har fått så stor popularitet.