Diameter av polyetylenrør: ekstern, intern, formål med rør

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

I dag er polyetylenrør mye brukt i reparasjon og bygging av rørledninger, i automatiske vanningssystemer, i bygging av svømmebassenger og bygging av artesiske brønner. I sistnevnte tilfelle snakker vi om transport av grunnvann.

Men før du kjøper slike produkter, er det viktig å gjøre deg kjent med noen parametere, blant annet formålet, indre og ytre diameter, samt egenskaper og driftsforhold. I polyetylen, som i alle andre materialer, skyldes omfanget fysiske egenskaper. I dag er lav-, høy- og mellomtrykkspolyetylen kjent, som avhenger av produksjonsmetoden.

Applications

Høydensitetspolyetylen har den laveste mekaniske styrkenpress. Den brukes i produksjon av kloakkrør og som en beskyttende kappe for kabelledninger. Lavtrykksmaterialet er veldig slitesterkt. Det kalles også materialer med høy tetthet. Det går til produksjon av rør for trykkrørledninger. De er i stand til å motstå høye mekaniske belastninger og trykk. Begrensningen for alle typer polyetylen er smeltbarhet. Ved 80 ˚С begynner materialet å myke, og smelter allerede ved 105 ˚С. Denne egenskapen er avgjørende ved bruk av slike rør.

Påføringsomfanget er begrenset til høye temperaturer. Men de beskrevne rørene brukes i forskjellige områder, nemlig:

• ved tilrettelegging av kloakk;
• ved graving av brønner;
• ved legging av kaldtvannsforsyning;
• når du arrangerer vanningssystemer;
• ved legging av gassforsyningssystemer;
• i elektrisk arbeid.

Hva er den begrensede applikasjonen

Polyetylenprodukter deformeres når de utsettes for høye temperaturer, så når du installerer varmesystemer, bør du bruke en annen type polymerrørledning - polypropylenforsterkede linjer. Et unntak er rørledningen, under installasjonen av hvilken molekylært tverrbundet polyetylen brukes. Sammenlignet med den vanlige, er den ikke redd for den høye temperaturen som sirkulerer inne og har følgende fordeler:

• ingen korrosjon;
• liten kostnad;
• lang levetid;
• lett vekt;
• lav ruhetsfaktor;
• forskjellige diametre;
• ikke behov for beising eller isolasjon.

Ytre og indre diameter

Diameteren på polyetylenrør er en av de viktige egenskapene som bør vurderes når du velger slike produkter. Denne verdien kan angis på flere måter. Avhengig av målemetoden kan diameteren være:

• nominell;
• betinget;
• domestic;
• ekstern;
• ytre.

Nominell er den mest brukte. Den viser diameteren på sirkelen som er i kontakt med monteringsniplene. Den nominelle diameteren kan være ekstern eller intern. Den betingede diameteren til polyetylenrør er foreskrevet i statsstandarden. Denne verdien er den nominelle verdien rundet opp til 0,1 mm.

Den ytre eller ytre diameteren er en sirkel som dannes av planet til den ytre overflaten. Den indre diameteren til polyetylenrør måles langs omkretsen av den indre overflaten.

På salg i dag kan du finne rør som tåler ulikt atmosfærisk trykk under drift. Blant de vanligste er: SDR 17; SDR 13, 6 og SDR 11. Det første røret har et trykk på 10, det andre har 12,5, og det tredje har 16 atmosfærer. Disse produktene har forskjellige ytre og indre diametere, samt veggtykkelse.

Den ytre diameteren på røret med lavere trykk varierer fra 25 til 630 mm. Den indre diameteren kan være lik grensen fra 21,2 til 547,4 mm. Veggtykkelsen i dette tilfellet er lik en figur fra 2 til 37,4 mm. En lineær meter av et slikt rør veier maksim alt 69,9 kg. Minimumsverdien er 0,152 kg.

I tillegg om diametre

Diametrene på polyetylenrøret vil være forskjellige hvis du har et produkt merket SDR 13, 6 foran deg. I dette tilfellet forblir den ytre diameteren den samme, men den indre diameteren vil variere fra 21,2 til 527,8 mm. Veggtykkelsen er minimum 2,1 mm og maksimum 46,3 mm. Veier en lineær meter rør 0,154 - 84,8 kg.

Før du kjøper bør du være klar over diametrene til SDR 11 polyetylenrøret, som tåler 16 atmosfærer. Den ytre diameteren forblir den samme, men den indre diameteren endres fra 20,4 til 503,8 mm. Veggtykkelsen er lik grensen fra 2,3 til 57,2 mm.

Når du velger et rør, bør du være forsiktig, fordi russiske produsenter angir ytre diametre, mens utenlandske produsenter angir interne. Mer etterspurt i dag er polyetylenrør med stor diameter. Deres hovedbruksområder er:

• trykkrørledninger;
• avløpssystemer for stormkloakk;
• kloakk.

Fordeler med store rør

PE-rør, hvis ytre diameter er ganske stor, har en fordel, blant dem bør fremheves:

• lavpris;
• en liten masse;
• miljøvennlig;
• forseglingsstyrke;
• støt- og strekkmotstand.

Hvis vann plutselig fryser i slike rør, vil det ikke skademateriale. Lengden avhenger også av diameteren. For eksempel kan produkter som er større enn 160 mm i diameter kjøpes i lengder fra 3 til 12 m. Trenger du produkter med mindre diameter kan de være av hvilken som helst lengde, selges i coils eller coils.

Røroppdrag for 110 mm

Polyetylenrøret med en diameter på 110 mm er laget av lavtrykksmateriale ved ekstrudering. Produktene er enkle å installere og lave kostnader, og de kan brukes på mange områder. Hovedbruksområdet er beskyttelse av lavspennings- og strømledninger mot skade under skjult legging.

Du kan kjøpe et slikt rør ved å betale 149 rubler. per løpemeter. Hvis vi sammenligner dette produktet med rørleggerarbeid, er det første ikke-trykk, som betyr at det kan brukes til stormkloakk eller kabellegging. Den selges i seksjoner på 12 og 13 m. Om ønskelig kan du bestille seksjoner av hvilken som helst lengde som vil være praktisk for montering og levering.

Hva annet å se etter

Røret tåler ikke sprengtrykk, så det kan ikke legges med HDD-metoden. Produktet produseres i flere versjoner, som hver er forskjellig i veggtykkelse. Denne parameteren kan variere fra 4,2 til 10 mm. Stumsveising brukes oftest for å koble sammen rørsegmenter. Selv om det ikke anbefales, kan en stikkontakt brukes. Kompresjonsbeslag er også flotte. Du kan brukespesialbeslag for koblingselementer.

Sveisefunksjoner

Hvilke diametre polyetylenrør har, vet du nå. For installasjon av disse produktene er det imidlertid nødvendig å gjøre deg kjent med funksjonene til dokking. Tilkoblinger kan være avtakbare eller ikke. Førstnevnte gir mulighet for å demontere systemet under drift. For å lage en slik forbindelse brukes stålflenser. Under drift kan demontering ikke utføres hvis tilkoblingen er permanent.

Den siste typen kan implementeres på en av to måter. Den første innebærer bruk av stumpsveiseteknologi, mens den andre metoden er sveising av rør med koblinger. Sveising av polyetylenrør med stor diameter utføres ved bruk av termoresistive beslag og metoden for stumpsveising. Forbindelsen er monolittisk i begge tilfeller og veldig pålitelig.

Funksjoner ved stumpsveising og installasjon

Stumsveising krever bruk av sveiseutstyr. Forenkling av installasjonsprosessen fører til fravær av behov for tilleggsdeler. Denne teknologien er kun relevant for HDPE-rør med samme diameter. Stussveising kan bare være av høy kvalitet hvis den utføres med en søm. Dette sikrer lik kontaktstyrke på delene.

Rumpefesteteknologi er den mest effektive og allsidige. Når du bruker denneTeknikken bevarer fleksibiliteten til materialet langs rørledningens lengde. Denne prosessen er ikke vanskelig, uavhengig av type rørledningsinstallasjon, som kan være tradisjonell, åpen eller grøftløs.

Hvis du bestemmer deg for å stumpsveise, bør du bruke et varmeverktøy. For å gjøre dette, installeres endene av elementene som skal sveises i midten av sveiseenheten. Etter justering og sikker festing, må endene av rørene rengjøres for smuss og støv med en serviett. Overflatene som skal sveises behandles av en mekanisk belegganordning. Så snart du får en jevn brikke, hvis tykkelse ikke er mer enn 0,5 mm, må du stoppe manipulasjonen, fjerne enheten og sjekke den gjensidige parallelliteten med hånden. Hvis det er et gap mellom overflatene som skal sveises, som er større enn tillatt verdi, må trimmingsmanipulasjonene gjentas.

Bruk et non-stick oppvarmingsverktøy for å varme opp endene av rørene. Når sammensmeltingen når høyeste fase, må overflatene deles og varmeelementet fjernes fra sveisesonen. Deretter skjøtes overflatene som skal sveises. Deretter må klemtrykket økes jevnt til verdien når ønsket verdi. Sømmen bør holdes under et visst trykk en stund.