Typer av plast og deres bruksområder. Typer plastisk porøsitet

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2024-01-17 19:03

Ulike typer plast gir store muligheter for å lage bestemte design og deler. Det er ingen tilfeldighet at slike elementer brukes på ulike felt: fra maskinteknikk og radioteknikk til medisin og landbruk. Rør, maskindeler, isolasjonsmaterialer, apparater og husholdningsprodukter er bare noen av de mange tingene plast kan lage.

Hovedvarianter

Plasttypene og deres bruksområder er basert på om polymerene er naturlige eller syntetiske. De utsettes for oppvarming, trykk, hvoretter de er støpte produkter av varierende kompleksitet. Det viktigste er at under disse manipulasjonene bevares formen til det ferdige produktet. All plast er termoplastisk, det vil si vendbar, og herdeplast (irreversibel).

Reversible blir plastisk under påvirkning av oppvarming og ytterligere trykk, mens fundamentale endringer i sammensetningen ikke erskjer. Et produkt som allerede er presset og allerede har blitt solid, kan alltid mykes opp og gis en viss form. Slike typer plast (termoplast) som polyetylen og polystyren er kjent. Den første er motstandsdyktig mot korrosjon og dielektriske egenskaper. Basert på det produseres rør, filmer, ark, det er mye brukt som isolasjonsmateriale.

Fra styren til polystyren

Som et resultat av polymerisasjonen av styren, oppnås polystyren. Fra den lages deretter forskjellige deler på grunnlag av støping eller pressing. Disse plasttypene er mye brukt til produksjon av store deler og produkter, som elementer til kjøleskap eller bad. Blant herdeplast er de mest brukte presspulver, laminater, fibre, som kan viderebearbeides for å oppnå ulike deler.

Plast er et svært brukervennlig materiale, som du kan lage mange produkter på grunnlag av. Avhengig av de termiske egenskapene, skilles følgende typer plastbehandling ut:

1. Trykker. Dette er den mest populære måten å produsere produkter fra varmeherdende materialer. Støping utføres i spesielle former under høye temperaturer og trykk.
2. Injeksjonsstøping. Denne metoden gjør det mulig å lage produkter i forskjellige former. For å gjøre dette er spesielle beholdere fylt med smeltet plast. Selve prosessen er svært produktiv og økonomisk.
3. Ekstrudering. Gjennom denne behandlingenmotta mange typer plastprodukter, som rør, tråder, snorer, filmer til ulike formål.
4. Blows out. Denne metoden er en ideell mulighet til å lage tredimensjonale produkter som vil ha en søm ved lukking av formen.
5. Stempling. Denne metoden lager produkter fra plastplater og plater ved hjelp av spesielle former.

Funksjoner ved polymerisering

Plast kan oppnås ved polymerisering og polykondensering. I det første tilfellet binder monomermolekyler seg for å danne polymerkjeder uten å frigjøre vann og alkohol; i det andre tilfellet dannes det biprodukter som ikke er assosiert med polymeren. Ulike metoder og typer polymerisasjon av plast gjør det mulig å oppnå sammensetninger som er forskjellige i deres opprinnelige egenskaper. Riktig temperatur og reaksjonsvarme spiller en viktig rolle i denne prosessen for at støpematerialet skal polymerisere riktig. Under polymerisering er det viktig å ta hensyn til restmonomeren - jo mindre den er, jo mer pålitelig og lenger vil plasten være i drift.

porøsitet

Hvis polymerisasjonsregimer er brutt, kan dette føre til defekter i ferdige produkter. Det vil dukke opp bobler, flekker og økt indre stress i dem. Det finnes forskjellige typer plastporøsitet:

1. Gass. Det vises på grunn av det faktum at polymerisasjonsmodusen er forstyrret, og benzoylperoksid koker. Hvis det dannes gassporer i tykkelsen på protesen, må den gjøres om.
2. Kornet porøsitet oppstår på grunn av overflødig polymerpulver, fordampning av monomer fra overflaten av materialet, eller dårlig blanding av plastblandingen.
3. Kompresjonsporøsitet. Oppstår på grunn av en reduksjon i volumet av polymeriserende masse under påvirkning av utilstrekkelig trykk eller mangel på støpemasse.

Hva bør du vurdere?

Du bør være klar over hva slags porøs plast er, og unngå defekter i sluttproduktet. Det er nødvendig å være oppmerksom på den fine porøsiteten på overflaten av protesen. Dette skjer på grunn av for mye monomer, og porøsiteten utsettes ikke for sliping. Hvis det oppstår en indre restspenning under arbeid med plast, vil produktet sprekke. Denne situasjonen oppstår på grunn av et brudd på polymerisasjonsmodusen, når objektet er for lenge i kokende vann.

I alle fall fører forringelsen av de mekaniske egenskapene til polymermaterialer til slutt til aldring, og derfor må produksjonsteknologien følges fullt ut.

Basic plast - hva er det?

Materialet som vurderes er mye brukt i produksjon av baser for avtagbare lamellproteser. De mest populære typene basisplast har en syntetisk base. Masse for baser er som regel en kombinasjon av pulver og væske. Når de blandes, dannes en støpemasse som stivner ved oppvarming eller spontant. Avhengig av dette oppnås et varmherdende eller selvherdende materiale. Varmherdende basisharpikser inkluderer:

• etacryl (AKP-15);
• Acrel;
• fluorax;
• acronil.

Materialer for å lage avtakbare proteser er elastisk plast, som er nødvendig som myke støtdempende puter for baser. De må være trygge for kroppen, godt koblet til grunnlaget for protesen, opprettholde elastisitet og konstant volum. Blant disse plastene bør man være oppmerksom på eladent, som er en foring for avtakbare protesebaser, og orthoxyl, som er oppnådd på basis av siloksanharpiks.

Byggematerialer

Hovedtypene av plast brukes i ulike konstruksjonsområder, avhengig av sammensetningen. Det mest populære innholdet inkluderer følgende:

1. Polymerbetong. Dette er en komposittplast, som er laget på basis av termoherdende polymerer. Det beste når det gjelder fysiske og mekaniske egenskaper er polymerbetong basert på epoksyharpiks. Materialets skjørhet kompenseres av fibrøse fyllstoffer - asbest, glassfiber. Polymerbetong brukes til å lage strukturer som er motstandsdyktige mot kjemikalier.
2. GRP er moderne typer byggeplast, som er platematerialer laget av glassfiber, stoffer bundet av en polymer. Glassfiber er laget av orienterte eller oppkuttede fibre, samt stoffer eller matter.
3. Gulvmaterialer. De er representert av forskjellige typer rullebelegg og væske-viskøse sammensetninger basert på polymerer. Mye brukt i konstruksjonlinoleum basert på polyvinylklorid, som har god varme- og lydisolasjon. Et sømløst mastikkgulv kan lages basert på en blanding av råmaterialer med oligomerer.

Plast og dets merking

Det er 5 typer plast som har sin egen betegnelse:

1. Polyetylentereftalat (merket PETE eller PET). Den er økonomisk og har et bredt spekter av bruksområder: den brukes til å lagre forskjellige drikker, oljer, kosmetikk.
2. Høydensitetspolyetylen (merket som HDPE eller PE HD). Materialet er økonomisk, lett, motstandsdyktig mot ekstreme temperaturer. Brukes til å lage engangsservise, matoppbevaringsbeholdere, vesker, leker.
3. Polyvinylklorid (merket som PVC eller V). Vindusprofiler, møbeldeler, strekkfilm, rør, gulvbelegg og mye mer er laget av dette materialet. På grunn av innholdet av bisfenol A, vinylklorid, ftalater, brukes ikke PVC i produksjon av produkter (beholdere, servise, etc.) for matoppbevaring.
4. Polyetylen (LDPE- eller PEBD-merking). Dette billige materialet brukes til å lage handleposer, søppelposer, linoleum og CD-er.
5. Polypropylen (bokstav merket PP). Den er slitesterk, varmebestandig, egnet for produksjon av matbeholdere, matemballasje, leker, sprøyter.

Populær plast er polystyren og polykarbonat. De har funnet bred anvendelse i ulikebransjer.

Bruksområder

Ulike typer plast brukes i en rekke bransjer. Samtidig er kravene til dem omtrent de samme - brukervennlighet og sikkerhet. La oss se nærmere på typene termoplastisk plast og deres bruksområder.

Plastic	Anvendelsesomfang
Polyetylen (høyt og lavt trykk)	Produksjon av emballasje, ikke-lastede deler av maskiner og utstyr, kasser, belegg, folier.
polystyren	Produksjon av utstyr, isolasjonsfilmer, styropian.
polypropylen	Funnet bred bruk i produksjon av rør, bildeler, elementer til kjøleutstyr.
Polyvinylklorid (PVC)	Produksjon av kjemisk utstyr, rør, diverse deler, emballasje, gulv.
polykarbonater	Produksjon av presisjonsmaskindeler, apparater, radio- og elektroteknikk.

Termoherdende plasttyper (bord)

Material	Anvendelsesomfang
Fenoplaster	Brukes til å lage sykleprodukter (knapper osv.), askebegre, plugger, stikkontakter, radio ogtelefonapparater.
Aminoplasts	Brukes til trelim, elektriske deler, sykle, tynne belegg til dekorasjon, skummaterialer.
Fiberglass	Brukes i produksjon av elektriske deler i maskinteknikk, store produkter med enkle former (bilkarosserier, båter, instrumentkasser osv.).
polyester	Redningsbåter, bildeler, møbler, glider- og helikopterskrog, korrugerte takplater, lampeskjermer, antennemaster, ski og staver, fiskestenger, sikkerhetshjelmer og lignende er laget av polyester.
epoksyharpiks	Brukes som et elektrisk isolasjonsmateriale i elektriske maskiner, transformatorer (som høyspentisolasjon) og andre enheter, i produksjon av telefonarmaturer, i radioteknikk (for produksjon av trykte kretser).

I stedet for en konklusjon

I denne artikkelen så vi på typene plast og deres bruksområder. Ved bruk av slike materialer tas mange faktorer i betraktning, alt fra fysiske og mekaniske egenskaper til funksjonene i arbeidet. Til tross for all kostnadseffektivitet har plast et tilstrekkelig sikkerhetsnivå, noe som utvider bruksområdet betydelig.