Edward Deming: biografi, bøker

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Edwards (eller Edward) Deming er en kjent amerikansk konsulent innen teorien om kvalitetsledelse, samt skaperen av "lean manufacturing"-systemet og de 14 prinsippene for kvalitetsforbedring. Denne mannen ga et stort bidrag til utviklingen av ledelse og økonomi. Selv om han hovedsakelig jobbet i Japan, er verkene hans populære over hele verden. Mange bedrifter bruker prinsippene og forslagene utviklet av Deming for å utvikle og forbedre kvaliteten på produksjonen.

Demings liv

Tilbake i 1900 i USA, i delstaten Iowa, ble den fremtidige vitenskapsmannen Edward Deming født. Biografien til denne personen er rik på priser og priser som han mottok for sitt bidrag til utvikling av statistikk og ledelse. Deming Edward viet tilstrekkelig tid til trening. Han ble utdannet ved University of Wyoming (i 1972 mottok han en pris som den mest fremragende studenten ved dette universitetet), Colorado, Yale University. Gjennom årene mottok Edward Deming grader i fysikk, matematikk og elektronikk.

Før du begynte å jobbe i Japan, i 1946, Demingunderviste i fysikk ved Colorado School of Mines (1923-1925) og jobbet for US Department of Agriculture (1927-1939). Å jobbe i Japan ble toppen av karrieren hans og gjorde ham berømt over hele verden. I tillegg til henne konsulterte Edward Deming i Hellas, India, Argentina, Mexico, Frankrike og andre land. I perioden 1947-1952 var han medlem av FNs underkomité for statistiske utvalg.

Etter å ha ankommet Japan hadde Deming praktisk t alt ingen forbindelser, bortsett fra en statistiker, Ishikawa Kaoru, som underviste ved University of Tokyo. Ved en lykkelig tilfeldighet var faren hans leder av en innflytelsesrik organisasjon k alt Federation of Economic Organizations of Japan (Nihon Keidanren). Det var han som var med på å organisere det første Deming-seminaret i 1950, som ble deltatt av lederne for det 21. selskapet. Disse selskapene sto for 85 % av Japans nasjonale kapital.

seminaret var en suksess, og etter det ble Deming en ledende konsulent for store selskaper i Japan.

Edward Deming stoppet ikke arbeidet før han døde i 1993. I USA ble ideene hans anerkjent først i 1980. Til tross for sin allerede høye alder, fortsatte forskeren å jobbe og gi råd til lederne for store selskaper både i USA og andre land i verden.

Demings karriere og suksess var ikke lett i begynnelsen av karrieren som vitenskapsmann, men han var i stand til å sørge for at han ble anerkjent over hele verden og ikke glemt etter hans død. Demings verk og læresetninger er relevante for spesialister i dag.

Familie

I 1922 giftet Edward Deming seg for første gang. Familien hans med Agyness Bell varte ikke lenge, før i 1930. Velvære ble avbrutt av at hans kone plutselig døde.

To år senere giftet forskeren seg på nytt med Lola Shoop. Denne gangen varte familielykken i 52 år, frem til Lolas død i 1984. Fra to ekteskap etterlot forskeren tre døtre. Alle tre og Edward Deming (bildet nedenfor) var uten tvil en sterk og kjærlig familie. Døtrene hans ga ham syv barnebarn, og deretter fem oldebarn til.

Proceedings of a scientist

I løpet av sin karriere ga Edward Deming et enestående bidrag til utviklingen av ledelsen. Bøkene hans har fått anerkjennelse og popularitet. Til dags dato har tre av bøkene hans blitt utgitt på russisk:

• "Out of the Crisis: A New Paradigm for Managing People, Systems and Processes".
• "Ut av krisen".
• "Ny økonomi".

Edward Deming ga et enormt bidrag til utviklingen av den japanske økonomien. Den "nye økonomien" forteller bare at "vestlige" forretningsprinsipper allerede er utdaterte og økonomien går inn i en ny æra med nye spilleregler.

Awards

Deming har mottatt verdensomspennende anerkjennelse og respekt i løpet av karrieren. Hans bidrag til utviklingen av ledelse og økonomi bekreftes av en rekke priser:

• Order of the Blessed Treasure of the second degree (mottatt i 1960 i Japan).
• National Medal of Technology (mottatt i USA i 1987).
• Navnet hansskåret på en vegg i Dayton Hall of Fame (1986).
• Distinguished Career in Science Award (mottatt i USA i 1988).

Også i Japan i 1951 ble det godkjent en pris som bærer navnet til en vitenskapsmann. Den deles ut til personer som har bidratt til utviklingen av teori og praksis for kvalitetsledelse.

Deming og kvalitetstipsene hans

Det tok amerikanere 30 år å sette pris på Demings arbeid og anerkjenne dets relevans. De 14 prinsippene til Edward Deming har blitt kjent og anerkjent først nylig, selv om de ble formulert tilbake i 1980.

Deming begynte å jobbe med disse ledelsesreglene etter slutten av andre verdenskrig. Til tross for at det allerede har gått mye tid siden fremveksten av denne ideen og den endelige formuleringen, er Demings prinsipper fortsatt relevante i dag. Alle disse reglene vil arbeide for å øke effektiviteten hvis det gis nok tid til å implementere dem i den moderne forretningsprosessen.

1. Setter hovedmålet

Ikke jag umiddelbar og engangsfortjeneste. Det er nødvendig å stille inn på lang sikt og hele tiden forbedre seg. Du må strebe etter å sikre at bedriften din er konkurransedyktig, forsynt med arbeidsressurser og leverer nødvendige varer av høy kvalitet.

2. Gjenoppbygging til en ny filosofi

Vestlig ledelsesstil rettferdiggjør ikke lenger seg selv og fører sakte til at økonomien går tilbake. For å holde deg flytende må du mestre nye prinsipperarbeid og bruk dem. Japan har begynt en ny økonomisk æra, og disse prinsippene må følges i dag.

3. Uavhengig av sjekker

Konstant tett kontroll og kontroller bør ikke være måten og hovedmålet for å forbedre kvalitetsnivået. Resultatene av kontrollene skal vise at kvaliteten allerede er på maksim alt nivå, og ikke vil være der etterpå.

4. Billig betyr ikke kvalitet

Ikke jag etter billige varer, vær oppmerksom på kvalitet. Hvis leverandøren ikke kunne bekrefte kvaliteten på produktet hans, bør du ikke fortsette samarbeidet med ham. Ved å redusere antall leverandører vil du komme til langsiktige relasjoner og som et resultat lavere totale anskaffelseskostnader.

5. Ikke stopp der

Prosessen med forbedring og forbedring bør aldri stoppe. Selv om systemet ser ut til å fungere perfekt, på høyeste nivå, så vit at det alltid er en prosess som kan holdes enda bedre. Jorden stopper ikke et minutt, og hvert øyeblikk dukker det opp nye ideer og nye behov. Produksjons-, tjenesteleverings- og planleggingsprosesser kan alltid bli bedre og bedre enn de er nå.

6. Arbeidsstyrkeopplæring

Sørge for at personalet er klar over og forberedt på alle endringene som skjer med produksjon og levering av varer og tjenester. Engasjere seg i kontinuerlig opplæring av arbeidere slik at personalet er de mest kvalifiserte.

7. Effektivt lederskap

Lederen skal være somer rettet mot prosessen med kvalitetsforbedring, som ved eksempel viser høy produksjonsytelse og en ansvarlig holdning til arbeid. Lederen skal sørge for at produksjonssystemet fungerer på en slik måte at dersom det oppstår feil eller feil, treffes det umiddelbare tiltak for å eliminere dem. Ledelse skal ikke bare være et ord, men en måte å jobbe på. Lederen bør være hovedansvarlig for kvalitet, ikke statistikk.

8. Kast ut frykt

Frykt er alltid en dårlig rådgiver, både i livet og på jobben. Underordnede bør ikke være redde for sitt lederskap. Hvis en underordnet er redd sjefen sin, vil han aldri kunne vie seg fullt ut til arbeidet, siden de fleste av tankene hans i løpet av arbeidsdagen vil være rettet mot hvordan man unngår en kollisjon (møte) med lederen. Gå mot dine underordnede, vær åpen for kommunikasjon. Toveiskommunikasjon har alltid en positiv innvirkning på forholdet mellom ansatte og deres ledere. Og som et resultat bidrar det til å forbedre kvaliteten på arbeidet.

9. Si nei til funksjonelt arbeid

Mange bedrifter jobber i dag etter dette prinsippet, det vil si at hver avdeling gjør sitt eget snevre fokuserte arbeid og ikke samarbeider med andre avdelinger. Edward Deming argumenterer for at ved å jobbe i team, vil spesialister med forskjellige profiler komme til det nødvendige resultatet mye raskere og mer effektivt.

10. Avbryt slagord, prekener og installasjoner foransatte

Slagord og prekener påvirker ikke den totale arbeidsprosessen, men er kun rettet mot arbeidere. Kvalitet og ytelse avhenger av den overordnede utformingen av systemet, og ikke av en enkelt arbeider spesielt. Slagord og holdninger er bortkastet tid og krefter, som bare fører til null resultater.

11. Fjern vilkårlige normer

Instruksjoner og standarder for arbeid med vilkårlige normer og kvoter bør unngås, eller bedre ikke brukes i det hele tatt. Den mest effektive måten å påvirke produksjonsprosessen på vil være hjelp og tilbakemelding fra høyere ledelse.

12. Fjern barrierer som hindrer ansatte i å være stolte av arbeidet sitt

Målet med de ansattes arbeid skal ikke være kvantitet, men kvalitet. Ytelsesvurderinger av arbeidere bør holdes på et minimum.

13. Oppmuntre til selvforbedring

I dag trenger vi ikke arbeidere som uten tanke utfører oppgavene sine. Under forholdene i det nåværende markedet for tjenester, som endres hvert minutt, vinner kunnskap og ferdigheter. Gi ansatte et program for selvutvikling og faglig utvikling. Fra dette vil kvaliteten og effektiviteten øke veldig raskt.

14. Det viktigste er transformasjon

Hvis målet med produksjonssystemet er høy kvalitet, så må produksjonssystemet strebe etter og være klar for konstant endring. Dessuten bør alle i bedriften ha fokus på endringer i systemet. Og lederstrukturen bør organiseres på en slik måte at den gir hver dag en drivkraft for promotering av hver underordnet.