Skumblokk: produksjonsteknologi, utstyr, nødvendige komponenter

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Tradisjonelle konstruksjonsteknologier fra armerte betongkonstruksjoner opplever for tiden en krise knyttet til vellykket utvikling av alternative metoder for konstruksjon av bærende konstruksjoner. Murmaterialer inntar en spesiell plass i dette området for installasjonsarbeid, som tillater konstruksjon av billige gjenstander med høye isolerende egenskaper. Det som er nærmest budsjettsegmentet er skumblokkproduksjonsteknologien, som kan organiseres selv i et husholdningsmiljø.

Hva er en skumblokk?

Produktet inngår i en bred gruppe veggblokkmaterialer, som også er dannet av tegl- og steinmaterialer. Den grunnleggende strukturelle forskjellen til skumblokken er den cellulære strukturen. Det er på grunn av det at høye isolasjonsgrader oppnås, og spesieltisolasjon. Vanligvis, blant de svake punktene til dette materialet, kalles et lavt styrkenivå, noe som er sant sammenlignet med lignende egenskaper til samme murstein. Dette skyldes det faktum at tettheten til cellestrukturen, avhengig av skumblokkproduksjonsteknologien som brukes, varierer fra 400 til 1200 kg/m³, mens den når 3000 for radklosser. kg/m ^3.

Likevel hindrer ikke strukturell svakhet bruk av skumblokk som et strukturelt byggemateriale, om enn med begrensninger. Som allerede nevnt, skyldes dens fordeler også økonomiske faktorer. For det første skyldes dette de lave produksjonskostnadene - både når det gjelder råvareforsyning, og i teknologien for å organisere produksjonsprosessen. Som praksis viser, er virksomheten for produksjon av skumblokker med en årlig produksjon på rundt 10 000 tusen / m3 inntekt omtrent 1-1,2 millioner rubler. En annen ting er at denne nisjen har sine egne risikoer, derfor er det i utgangspunktet nødvendig med en omfattende analyse av etterspørsel og konkurranse på et bestemt nettsted. For det andre, som de fleste cellebetonger, er skumblokken lett og motstandsdyktig mot eksterne faktorer, slik at du kan regne med kostnadsbesparelser i implementeringen av logistikkprosesser.

Nødvendige produksjonsråvarer for skumblokk

Mineralressursgrunnlaget for fremstilling av basen til skumblokken kan variere i settet med komponenter, noe som avhenger av kravene til egenskapene som er nødvendigegi bygningsstruktur. Men det finnes også en standardisert reseptkjerne, som består av vanlig sement, vann og sand. Dette er et slags fyllstoff som danner materialstrukturen til produktet. På dette grunnlaget kan modifikasjoner gjøres ved å tilsette bindemidler, myknere, frostbestandige tilsetningsstoffer, herdere og andre inneslutninger som forbedrer individuelle egenskaper til skumblokken. Og omvendt, hvis det ikke er strenge krav til tekniske og fysiske indikatorer, kan basissammensetningen fortynnes med billige råvarer som leire, aske, flisproduksjonsavfall osv. Forsterkende tillegg er også laget, inkludert fiber- og glassfiberfibre.

Hovedkomponenten som kjennetegner skumblokkproduksjonsteknologi er et skummiddel. Det kan være en syntetisk eller organisk komponent, på grunn av hvilken cellestrukturen dannes. Igjen, for å redusere kostnadene for teknologi, brukes rimelige syntetiske skumkonsentrater, som reduserer styrken og miljøvennligheten til produktet. I tillegg reduserer kunstige komponenter i noen tilfeller brannmotstandsindeksen til strukturen til null. I sin tur er organiske eller proteinblåsemidler laget av et naturlig materiale som gir overlegen isolasjon, brannmotstand og strukturell motstand.

Utstyr for skumbetongblanding

Det første trinnet i produksjonen av skumblokker er det der løsningen dannes. PÅhjemme kan denne delen av arbeidet utføres på konvensjonelt utstyr til forberedelse av sementmørtel, men kvaliteten på produktet vil være betydelig lavere. I in-line produksjonsmodus er det ønskelig å organisere prosessen med å tilberede blandingen ved følgende teknologiske enheter:

• Vanntank. En spesiell tank der akkumulering og klargjøring av væske for skumproduksjon utføres. Denne designen skiller seg fra konvensjonelle beholdere ved et spesielt belegg av indre overflater laget av stiv polyetylen, som beskytter bunnen av tanken og forhindrer skade på hjelpeutstyr som kommer i kontakt med veggene. I tillegg har slike tanker spesialutstyr for å fylle og tømme teknisk væske med kran og ventiler.
• Skumgenerator. En obligatorisk funksjonell komponent for implementering av skumblokkproduksjonsteknologi, gjennom hvilken det dannes et homogent fint dispergert skum med jevnt fordelte luftbobler. Spesialiserte installasjoner av denne typen gjør det mulig å regulere skumparametere med høy nøyaktighet i gjennomsnittlig område fra 150 til 400 g per 1 liter. Dette området lar deg bare variere tettheten til skumblokken fra 300 til 1200 kg/m3. Ved valg av skumgenerator tas det hensyn til vanntilførselshastigheten og trykket ved innløpet til pumpeenheten.
• Vibrerende sil. Hjelpeanordning for siling av sand- og grusfyllstoffer av ønsket fraksjon for å øke jevnheten til løsningen. Med hensyn til skumblokken, den optimale størrelsen på brøkdelen av denne komponentener 1,5-2 mm. Utformingen av selve vibrasjonssilen er et metallnett på en stiv ramme, som et vibrasjonsapparat med en effekt på 500-700 W er koblet til.
• Sand- og sementdispenser. For fyllstoffer med finfraksjon leveres vektdispensere. Slike installasjoner brukes ofte som en del av skumblokkminiproduksjoner for å automatisere teknologiske operasjoner. Målerens veiingsnøyaktighet kan nå 0,5 % når driftsområdet er fra 10 til 1000 kg.

Forming produksjonsteknologi

Den tilberedte løsningen for skumblokken helles i en spesiallaget form. Denne teknologien kan sammenlignes med tradisjonelle båndfundamentmetoder, som det forberedes forskaling for. I dette tilfellet utføres forskalingens funksjon av en matriseform med honningkaker som tilsvarer målblokkens dimensjonale parametere. Under betingelser for fabrikkproduksjon brukes en metallform, utstyrt med tilbehør for transport og praktisk fordeling av blandingen over cellene. En forenklet teknologi for produksjon av skumblokker hjemme tillater også bruk av trekonstruksjoner. Den kan lages uavhengig i henhold til prinsippene til kassen, bare med bunn og større størrelse - igjen bestemmes parametrene individuelt avhengig av egenskapene til sluttproduktet. For denne formen kan du bruke stenger med planker festet med vanlig maskinvare og forsterkende hjørner.

Den tilberedte løsningen fordeles over bikakene, hvoretter den stivner i 10 timer. Det vil si at innenfor rammen av in-line produksjon kan ett skjema brukes to ganger daglig i skift. Etter størkning demonteres strukturen, og blokkene forblir på den ferdige bunnen.

Cut produksjonsteknologi

En alternativ måte, faktisk samme støping, men på et annet prinsipp. En nisje er også under utarbeidelse for å romme løsningen, men denne gangen uten matriseceller. Hvis vi fortsetter analogien med fundamentet, er i dette tilfellet en solid forskaling montert under en monolitisk støping eller avrettingsmasse. Du kan bruke en prefabrikkert trekonstruksjon, men med større forsterkning på sidene. Isolasjonsmaterialet inne i formen er også gjennomtenkt, siden ved høyt trykk er trykkavlastning av forskalingen med flekker ikke utelukket, noe som vil føre til avvisning av noen av blokkene som ligger ved kantene. Arrayen eldes i omtrent 15 timer, hvoretter det viktigste stadiet begynner - kutting i separate blokker. Denne prosedyren utføres med en spesiell sirkelsag med tilstrekkelig bladoverheng. I dette tilfellet vil det være viktig ikke så mye utstyrets høye kraft som nøyaktigheten av kuttet, som vil bli forbedret av guidene i utformingen av sagen.

Begge de vurderte metodene har sine fordeler og ulemper, men hvilken skumblokkproduksjonsteknologi er bedre for privat bruk? Kutteprosessen er ganske arbeidskrevende og teknologisk kompleks, så støpemetoden er mer å foretrekke hjemme. Men det er viktig å huske på at å helle i honeycombs ikke vil tillate deg å oppnå samme kvalitet på blokkgeometrien som ved høykvalitetsskjæring.

Tørkeprosessen for skumblokken

Det er flere viktige punkter i organiseringen av mellomstadiet av polymerisasjonen. Tørking avgjør i stor grad kvaliteten på den naturlige pressingen av materialets indre struktur. Det er ønskelig at denne prosessen er intensiv, siden en høy grad av herding vil forhindre risikoen for, om enn ubetydelig, men deformasjon av strukturen på bakgrunn av indre spenninger. Som en del av industrielt utstyr for produksjon av skumblokker, utføres denne funksjonen av termiske tørkekamre og ovner, som i løpet av et par timer lar deg oppnå ønsket tilstand av strukturen. Hjemme må du enten stoppe ved muligheten for naturlig tørking, eller bruke spesielle varmeovner. Optim alt for denne operasjonen er en varmepistol egnet, som gir en rettet strøm av varm luft. Hastigheten på polymerisasjonsprosessen vil avhenge av kraften til apparatet og det valgte termiske regimet.

Produksjonsanlegg for mobil skumblokk

Spesielt for små verksteder og "garasje"-industrier tilbyr utviklere av industriutstyr optimaliserte linjer for produksjon av cellulære blokkmaterialer. Konfigurasjoner av dette utstyret kan variere, men i enhver versjon er det preget av liten størrelse, autonomi og evnen til å bevege seg. En typisk maskin for produksjon av skumblokker hjemme av denne typen er utstyrt med en installasjon med en skumgenerator og en kapasitet på opptil 1000 liter. En spesiell modul er gitt for å kutte den forberedte skumbetongen i blokker med spesifiserte parametere, somkan justeres etter gjeldende krav. Til tross for det generelle konseptet med optimering, er slike installasjoner utstyrt med moderne elektronikk med automatisert kontroll, tilstedeværelsen av dispensere med nivåsensorer og generatorer, som gir muligheten til å arbeide eksternt fra de sentrale strømforsyningslinjene.

Full størrelse skumblokkproduksjonslinje

Store bedrifter bruker stasjonære linjer med en full syklus av teknologiske operasjoner for produksjon av skumblokkmaterialer i store volumer. Disse transportørene har en automatisert dispenser, lagertanker for forbruksvarer med selvbetjente luker og plattformer for omfattende bearbeiding av arbeidsstykker med høy presisjon. Dermed er en minifabrikk for produksjon av skumblokker organisert i ett verksted, hvis produktivitet kan nå 150 m3 materiale per skift. Integrert kontroll av linjen kan utføres gjennom operatørens konsoll eller i automatisk modus i henhold til spesifiserte programmer separat for hver funksjonsblokk gjennom en industrikontroller.

Påføring av skumblokk

Dette materialet er mye brukt i ulike konstruksjonsområder. Den brukes til å konstruere rammer av hus, lysbærende fundamentstrukturer, skillevegger, samt dekorative gjenstander i landskapsdesign. Moderne utstyr for produksjon av skumblokker tillater produksjon av produkter i forskjellige former og størrelser, noe som utvider mulighetene for deres strukturelle anvendelse. For eksempel kan arbeidsflyten inkludere forsterkning og kompleks sporing, noe som gir byggherrer flere muligheter for å montere blokkelementer.

Konklusjon

Spredningen av skumbetong som sådan var forårsaket av den økende etterspørselen etter rimelige boliger med optimale tekniske og operasjonelle egenskaper. Å senke kostnadene ved å organisere arbeid med ferdige blokker bidro også til populariteten til denne teknologien. Ved å bruke en liten maskin for produksjon av skumblokker i husholdningen kan du få ferdige byggematerialer for å bygge et hus, et badehus, en teknisk struktur eller en separat struktur til minimal kostnad. Men det er viktig å ta hensyn til de operasjonelle begrensningene til cellebetong. Den relativt lave bæreevnen gjør at den ikke kan brukes på seismisk aktive jorder, i bygging av bygninger med flere etasjer, og også for å utføre frontbearbeiding fra den.