Gassdistribusjonspunkt: enhet, driftskrav

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Gassdistribusjonspunkter er utformet for å automatisk senke gasstrykket og videre opprettholde det på et gitt nivå, uavhengig av strømningshastighetsfluktuasjoner innenfor de nominelle verdiene. Vurder funksjonene ved hydraulisk frakturering.

klassifisering

Fracs er delt inn i følgende typer avhengig av metoden for utstyrsplassering:

1. Gassdistribusjonspunkter for skap. I dette tilfellet plasseres utstyret i skap laget av brannsikre materialer.
2. Gasskontrollenheter. Utstyret er montert på en ramme. Den plasseres i et rom der selve enheten brukes, eller i et rom som er koblet til enhetene med en åpen åpning.
3. Blokk for gassdistribusjonspunkter. I dette tilfellet er utstyret plassert i en bygning av containertypen (en eller flere).
4. Stasjonære gassdistribusjonspunkter. Utstyret plasseres i spesialdesignede lokaler, konstruksjoner eller i åpne områder.

Den grunnleggende forskjellen mellom hydraulisk oppsprekking av sistnevnte type er at de ikke gjør deter typiske fabrikkklare produkter.

Krav til produksjonsanlegg

Gassdistribusjonspunkter med trykk inntil 0,6 MPa ved kommunale og industrielle virksomheter, i fyrhus, stående separat, er plassert i bygninger nær gassrørinntaket, i rom hvor gassbrukende utstyr er plassert. GRU er forbudt å installere under trapper.

Etablering av gassdistribusjonspunkter i kjellere, semi-kjellere av strukturer, i vedlegg til bygninger til sykehus, skoler, barneinstitusjoner, administrasjons- og boligbygg er ikke tillatt.

Separat plassert hydraulisk trykk skal ha én etasje og kombinert tak. Taket må være lett å slippe (vekten på 1 m overlapping er ikke mer enn 120 kg).

Det er ikke tillatt å installere ventilasjon og røykkanaler i skilletak og vegger til konstruksjoner som gassfordelingspunktet er festet til. Alle rom bør utstyres med kunstig og naturlig belysning, et permanent ventilasjonssystem (naturlig) med tre luftutvekslinger.

Elektrisk belysning og elektrisk utstyr er laget av eksplosjonssikre materialer. Innganger til strømforsyningsnettverk må være kabel.

Et telefonapparat kan plasseres i reguleringshallen. Den må imidlertid beskyttes mot eksplosjoner.

Oppvarming

Ved installasjon av lok alt anlegg plasseres varmeinstallasjonen i et isolert rom med egen utgang. Det må skilles fraandre lokaler til gassfordelingspunktet med blanke vegger laget av brannsikre og gasstette materialer. Temperaturen på kjølevæsken bør ikke være mer enn 130, og varmeutstyret - 95 grader.

Beskyttelse mot lynnedslag bør leveres for hydraulisk brudd. Gulvene er laget av antignistmaterialer.

Ytterligere krav

På fasaden av bygget på et iøynefallende sted er det påsatt varselskilt "Brannfarlig". Bokstaver må være minst 300 mm høye.

Dørene fra gassfordelingen peker utover. Lerretet er belagt med galvanisert stål (0,8 mm tykt).

Utstyr

Den er plassert under hensyntagen til formålet med den hydrauliske fraktureringen. Gassdistribusjonsutstyret inkluderer:

• Trykkregulator som automatisk reduserer trykket og holder det på et gitt nivå.
• Stenge sikkerhetsventil. Med en reduksjon/økning i trykket, stenger den automatisk av gasstilførselen.
• Tilbakestill sikkerhetsanordning. Det sørger for utslipp av overflødig gass til atmosfæren, nødvendig for å opprettholde trykknivået. Enheten er koblet til utløpsgassrørledningen eller bak strømningsmåleren (måleren).
• Filter for å eliminere mekaniske urenheter.

Foran stengeventilen er det installert en bypass (bypass gassrørledning) med 2 stengeanordninger plassert i serie. Gass tilføres gjennom omløpet ved inspeksjon og reparasjon av utstyr på linjenreduksjon. For punkter med et trykk på mer enn 0,6 MPa og høy (mer enn 5 tusen m/t) kapasitet, installeres en ekstra kontrollledning i stedet for en bypass-gassrørledning.

Sjekker indikatorer

Bruk spesielle måleinstrumenter, avgjør:

• Gasstrykk før og etter regulatoren. Til dette brukes selvregistrerende og indikerende trykkmålere.
• Trykket faller over gassfilteret. Disse indikatorene kontrolleres av tekniske trykkmålere eller differensi altrykkmålere.
• Gasstemperatur. For å bestemme det brukes selvregistrerende og indikerende termometre.

Rørledninger for rensing og utslipp

De brukes til å lufte ut gass til atmosfæren og rense utstyr. Renselinjer installert på:

• Innløpsgassrørledning bak den første tilkoblingsenheten.
• Omgå mellom låsemekanismer.
• Område med utstyr stengt for reparasjon og inspeksjon.

Rørledninger fører utenfor til steder hvor sikker gassspredning er sikret (minst 1 m over takskjegget av konstruksjonen).

Låseenheter skal gi mulighet til å slå av gassdistribusjonspunktet, måleinstrumenter og utstyr uten å stoppe gasstilførselen.

regulatorer

Hydraulisk frakturering kan være ett- eller to-trinns. I den første reguleres innløpstrykket til utløpet av en, og i den andre, henholdsvis av to regulatorer installert i serie. Opptredenenhetene skal være omtrent like.

Entrinnsmodeller brukes som regel når forskjellen mellom innløps- og utløpstrykket er innenfor 0,6 MPa.

Impulsuttaksområder for regulatorer og sikkerhetsstengeventiler er definert i utstyrsdatabladet, men de kan endres.

Igangkjøring av gassdistribusjonspunkter

Det utføres i henhold til skriftlig bestilling registrert i skiftjournal. Før oppstart er det nødvendig å sette seg inn i innholdet i arbeidet som har blitt utført siden nedstengningen, samt årsakene til avslutningen av den hydrauliske oppsprekkingen.

Lanseringen utføres i 2 trinn:

• Inspeksjon av utstyr, instrumenter, beslag.
• Umiddelbar lansering.

Inspeksjon

I løpet av den er det nødvendig å oppgi:

• Sunnheten til kontroll- og måleenheter.
• Stabilitet av trykkindikatorer (er innenfor grensene for normen). Det bestemmes ved å åpne ventilen på måleapparatet, og vise verdien av innløpstrykket.
• Fullstendighet av ventilen ved innløpet. Den bør være stengt.
• Brukbarhet og fullstendighet av filteret.
• Sikkerhetsstengeventil inkludert. Hammeren og spakene må være utkoblet, ventilen på ledningen til den må være lukket.
• Defekt trykkregulator. Pilotskruen må skrus ut, ventilen på ledningen til den må være i lukket posisjon.

Også på befaringdu må sørge for at:

• Ved inngangsdelen av produksjonslinjen er ventilen satt sammen og lukket.
• Sikkerhetsavlastningsventilen er i god stand, montert, og ventilen til den er i åpen posisjon.
• Begge ventiler på bypass er satt sammen, stengt, ventilen mellom dem på renseledningen er åpen.

Start frakturering

Åpning i rekkefølge:

• Purge valve.
• Kran på trykkmåler.
• Ventiler ved gassuttaket fra punktet.
• Spenn på impulsledningen til trykkreguleringsenheten.

Neste spesialist:

• Koble inn sikkerhetsstengeventilspakene.
• Åpner sakte ventilen ved innløpet. Gasstrykket må være null.
• Stenger lufteventilen etter innløpsventilen.
• Venger sakte ut pilotskruen til reguleringsanordningen, får trykket til å fungere.
• Sjekker stabiliteten til regulatoren, åpner ventilen på impulsledningen til slam-stengeventilen og kobler inn hammer og vippe.
• Stenger sakte tømmeventilen.
• Åpner ventiler til fungerende enheter, sjekker for funksjonsfeil, lekkasjer.

Journalen registrerer arbeidet som er utført.