Rørsveising: teknologi

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Når du skal innrede et hjem eller gjøre reparasjoner på et hjem, kan du legge rørsystemet selv. Hvis vi snakker om stålkommunikasjon, kan du bruke elektrisk sveising. Som et resultat er det mulig å oppnå en sterk forbindelse, som oppnås på grunn av forekomsten av termokjemiske prosesser, ved bruk av ledende elektroder.

Uansett hva sveising fungerer, krever de erfaring og kunnskap fra mesteren, som brukes i prosessen. Hvis du bare skal lære, kan du først sette deg inn i den teoretiske siden av saken. Som med stål krever polypropylenrør også passende sveiseutstyr. Praksis viser imidlertid at den nyeste teknologien er mye enklere enn den som er omt alt i artikkelen.

Forberedelse før arbeid

Rørledningssveising begynner med overflatebehandling. Det er viktig å sørge for at det er tørt og jevnt. Det neste trinnet er å velge en strømkilde. Dette påvirker kvaliteten på utdanningen. Det kanvære kompakte omformere eller tunge transformatorer. Med deres hjelp kan høyspenning konverteres til lavspenning i sekundærkretsen.

For husarbeid vil elektrisk sveising være det mest foretrukne alternativet. Transformatoren er enklere å betjene. Den har fordelene uttrykt i ikke-feil drift og utholdenhet. Inverterutstyr har mindre imponerende dimensjoner, i tillegg lar det deg justere driftsmodusene.

varianter av sveisede skjøter

Følgende typer skjøter brukes i dag i sveising av rørsystemer:

• rumpe;
• overlapping;
• hjørneskjøt;
• T-ledd.

I dette tilfellet kan posisjonen til sømmen være vertikal eller horisontal, samt tak eller bunn. Den laveste posisjonen anses som den mest fordelaktige, derfor, hvis gjensveising er mulig, bør denne metoden foretrekkes. Sveising av rørledninger ved legging av kommunikasjon innebærer vanligvis bruk av en støtskjøt. I dette tilfellet er det viktig å bære ut kantene over hele tykkelsen. For tykkveggede rør er det laget doble sømmer - utvendig og innvendig. For å redusere tilstrømningen av metall fra innsiden, når du utfører arbeid, må elektroden holdes i en vinkel på 45 ° i forhold til horisontalplanet.

Hva annet er viktig å huske når du forbereder

Før man starter manuell sveising må forberedelser gjøres. I dette tilfellet er det viktig å kontrollere at rørene samsvarer med kravene. Produktermå samsvare med dimensjonene, de må ikke deformeres, de må ikke ha feil. Du må sørge for at det ikke er noen forskjell i veggtykkelse.

Rørmaterialet må samsvare med den kjemiske sammensetningen. Kanter skal være fri for smuss og rust. Rumpa måles, det samme er åpningsvinkelen på kanten, samt mengden av avstumning. I henhold til standardene kan mengden av stumping være lik grensen fra 2 til 2,5 mm. Når det gjelder skråvinkelen, kan den være 70 °. Hvis det ble identifisert inkonsekvenser, er det nødvendig å utføre bearbeiding av kantene.

Installasjon av stifter

Sveiseprosessrørledninger bør involvere installasjon av stifter. De er en integrert del av sømmen, og en elektrode brukes til utførelse, som vil bli brukt når du lager sømmen. Hvis vi snakker om rør hvis diameter ikke overstiger 300 mm, så lages det 4 stifter, de bør fordeles rundt omkretsen så jevnt som mulig.

Når du må jobbe med et rør med en mer imponerende diameter, er stiftene plassert i trinn på 250 mm. Anbef alt lengde på stiften er 50 mm, mens bredden er 4 mm.

Funksjoner ved elektrisk sveising

Sveising av rørledninger må utføres etter en bestemt algoritme. Det er viktig å være spesielt oppmerksom på dreieskjøtene. Hvis du må lage mat under vanskelige forhold, bør du ha et lite speil for hånden. Hvis det er behov, så sluttenelektroden må bøyes og gjøre arbeidet med den uskadede delen.

En ganske vanlig situasjon er sveising i en vinkel på 30° til overflaten av produktet. Overlegget av en søm på samme tid utføres på en sirkel. Det kan være enkeltlags ved skjøtene til lavlegerte stålprodukter. Ytterligere styrke kan oppnås ved å utføre en ny søm. Jo mer imponerende rørveggen er, jo flere passeringer bør det gjøres, det bør være 2 eller flere.

Rør med stor diameter bør sveises i sirkel. Tilkoblingen deres utføres opp til halve sømmen. Deretter renses seksjonene for slagg og dekkes med neste søm i en avstand på 1,5 cm fra den forrige. Det er nødvendig å fullføre arbeidet ved å koble sveisen med en liten overlapping. Det anbefales ikke å utføre arbeid uten slaggfjerning, da det ikke vil fungere for å oppnå et godt resultat.

Kvalitetssjekk

Ved sveising av rørledninger må du i sluttfasen sørge for at kvaliteten på sveisene er perfekt. Usynlige sprekker kan oppdages ved hjelp av en såpeløsning, som påføres med en børste på de sveisede skjøtene. Luft blir deretter introdusert i systemet. Hvis det er uferdige sømmer eller steder, kan du legge merke til dem ved boblene.

Dressveisemetode

Sveising av prosessrørledninger innebærer vanligvis maksim alt antall sveiser i nedre posisjon. Dette indikerer at rotasjonsmetoden kan brukes. Hvis røret har en tykkelsevegger opp til 12 mm, så kan det lages en trippel søm. Det første laget er sveiset med en elektrode, tykkelsen på stangen varierer fra 2 til 4 mm. Alle etterfølgende lag kan sveises med elektroder med større diameter.

I utgangspunktet skal skjøten deles i 4 deler. Sveising utføres i første og andre sektor, som er plassert i den øvre delen av røret. Deretter snur røret, og mesteren må lage en skjøt langs tredje og fjerde sektor. Røret på neste trinn skal snus igjen og kokes 1 og 2 sektorer. Ved gjentakelse av vendingen påføres det andre laget i sektor 3 og 4. Det siste laget skal påføres i én retning, mens røret skal snu hele tiden.

Automatisk sveising

Rørledningssveiseprosessen kan utføres i storskala produksjon, hvor høy produktivitet er viktig. Under slike forhold vil manuell sveising være arbeidskrevende, så sveisemaskiner brukes til arbeid. Alle prosesser vil finne sted automatisk.

Sveising utføres med sveisetråd, som vikles av spolen og føres inn i arbeidsområdet. Beskyttelsesgasser tilføres også automatisk til arbeidsområdet. Hvis arbeidet ikke kan automatiseres, brukes halvautomatisk sveising.

Alternative sveisemetoder

Sveising og installasjon av rørledninger kan utføres ved bruk av gassveising. Denne metoden innebærer å varme opp kantene til smeltepunktet. Samtidig smeltes fyllstaven, samt metallet som brukes til å fylle sømmen. Som et resultatdet er mulig å få en tilstrekkelig sterk søm som vil ha en utstikkende perle.

Gasssveising utføres med en blanding av oksygen og acetylen. Hovedverktøyene er en lommelykt og en kutter. Kroppen til den første har to kanaler gjennom hvilke gasser tilføres til blandekammeret. Masteren regulerer samtidig gasstilførselen ved sveising av forskjellige materialer.

Sveising av stålrørledninger kan også utføres med induksjonsmetoden. Denne teknologien innebærer oppvarming av elementene med virvelstrømmer. Kantene er forbundet med trykkruller. Denne typen sveising brukes i produksjon og konstruksjon.

Anbefalinger for valg av elektroder

Ved sveising av rørledninger må GOST 16037-80 følges. De spesifiserte også funksjonene ved valg av elektroder. Sistnevnte er metallstenger laget av sveisetråd. Tykkelsen kan variere fra 2 til 5 mm. Overflaten er dekket med et belegg, som påføres i et tykt eller tynt lag. I sistnevnte tilfelle varierer massen til belegget fra 1 til 2% av stangens masse. Hvis vi snakker om et tykt lag, kan massen variere fra 20 til 30%.

Hovedoppgaven med belegg er dannelsen av slagg, som har form av en ikke-metallisk legering med mindre vekt sammenlignet med metall. Slagg flyter til toppen under sveising, og skaper et beskyttende belegg. Etter tilkobling av rørledningene ved sveising, må slaggen slås ned. Når skorpen blir sprø, kan den fjernes ganske enkelt.

Elektroder i dag produseres med forskjelligetyper belegg, hvorav sistnevnte er designet for å løse spesifikke problemer. For eksempel brukes cellulosebelegg til å sveise rørledninger med imponerende diameter. Ved hjelp av slike elektroder er det mulig å lage sirkulære og vertikale sømmer.

På salg kan du også finne elektroder med rutilbelegg, som lett antennes og danner en svært sprø slaggskorpe. Ved hjelp av slike elektroder er det mulig å lage salgbare sømmer, hjørnesømmer, installere stifter og sveise rotsømmer. Dette lar deg få forbindelser med et vakkert utseende.

Rørledningssveiseteknologi kan innebære bruk av rutilsyrebelagte elektroder. Dette materialet er preget av lett peeling, og forbruket av elektroder er lavt, noe som gjør det mulig å spare. Rutil-cellulosebelegget er egnet for søm i alle posisjoner, som kan rettes oppover, noe som er det vanskeligste.

Søm med høy viskositet kan oppnås med grunnleggende elektrodebelegg. Som et resultat er det mulig å danne skjøter som ikke sprekker. Materialet er utmerket for arbeid med tykkveggede rør og produkter som skal brukes under vanskelige forhold.

Reparasjon ved sveising

Du kan reparere rørledninger ved sveising. For å gjøre dette må det defekte området rengjøres mekanisk. Kan rengjøres med sandblåsing, slipeskiver, kverner og skivetrådbørster.

Reparasjon ved sveising innebærer overflatebehandling på defekte områder. Skaderkan være forårsaket av korrosjon, overflaten kan være ripet, hakket og hakket. For å avklare veggtykkelsen er det nødvendig å utføre måling og visuell kontroll. Ytterligere fysiske metoder som ikke vil være ødeleggende er akseptable.

Defekter med en dybde på 0,2 mm kan fjernes ved sliping. Normene for sveising av rørledninger krever i dette tilfellet bruk av en manuell metode ved bruk av elektroder med hovedtypen belegg. For sveising av den første fyllesømmen anbefales det å bruke elektroder med en diameter på opptil 3,2 mm. For front- og fyllingsskjøter kan elektrodediameteren variere fra 3 til 4 mm.

Den teknologiske prosessen med rørledningssveising involverer gløding av elektroder. Det er akseptabelt å bruke elektroder som er kalsinert under stasjonære forhold. Samtidig skal de leveres til produksjonsstedet i forseglede beholdere. Lagring av elektroder i samsvar med statlige standarder bør utføres i oppvarmede tørre rom, hvis temperatur ikke faller under +15 °C.

Det defekte området må varmes opp med elektriske varmeapparater før sveising. Du kan bruke induksjonsmetoden, som sikrer jevn oppvarming. Bruk av gasslykter eller varmeovner er tillatt. Sveising kan gjøres ved hjelp av invertermetoden. Overflate utføres med likestrøm med motsatt polaritet.

Buen tennes ved kantene av prøven av det defekte området. Sveising av fylllagrettlinjet eller rund form utføres av en smal rulle. Ordningen som brukes er kontrasymmetrisk. Bevegelsesretningen i hver neste søm skal være motgående. Bredden på de første fylllagene kan variere fra 4 til 6 mm. Alle påfølgende lag har en bredde på 8 til 10 mm.

Konklusjon

Hvis du har riktig utstyr, kan du sveise rørledningssystemene selv. Det er imidlertid viktig å velge riktige elektroder, samtidig som man tar hensyn til egenskapene til materialene som ligger under rørene. For å skjøte rør av karbonstål bør du for eksempel fylle på med sveisetilbehør med basis- eller rutilbelegg.

Hvis sømmene er laget på galvaniserte stålrør, bør elektroder klargjøres for sveising av galvaniserte rør. Hovedtrekket ved sveising når du arbeider med galvaniserte rør er kokepunktet til sink. Det er lavere enn det som er sant for stål. Dette indikerer at sinkbelegget vil fordampe når det varmes opp.