Hva er den optimale spindelen for CNC?

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

CNC-spindelen er den mest kritiske delen og den mest belastede noden. For riktig valg tas det alltid i betraktning at motoreffekten og den mekaniske styrken til kinematikken må overstige 2 ganger de beregnede verdiene. Dette er nødvendig for å beskytte dyre deler ved kiling.

Grunnleggende informasjon

Programmer for CNC-maskiner skrives i henhold til strukturens stivhet og maksimal hastighet på spindelen. Ved fresing bør sannsynligheten for brudd på et roterende verktøy på grunn av varme eller metalltretthet tas i betraktning. Derfor er det ofte installert sikkerhetsclutcher, designet for spesifikke dimensjoner på motorakselen og chuckdiameteren.

Alle programmer for CNC-maskiner utarbeides først trinn for trinn uten å flytte aksene. Når brukeren er 100 % sikker på at spindelkammene ikke blir påvirket, så begynner de å jobbe med bevegelser i trinnmodus eller enkeltsykluser. Når sjekken uten arbeidsstykke er over, fortsetter de til direkte skjæring av delen.

CNC-spindelen er en dyr enhet og den kraftigste, altsåden kan imidlertid lett bli skadet ved uforsiktig håndtering av utstyr. Noen systemer har komplekse korreksjonsberegninger, hvis feil definisjon resulterer i lange reparasjoner. For å jobbe på hver ny maskin, må operatøren omskoleres på forhånd, selv om han allerede har erfaring på et lignende stativ.

Parameters

CNC-spindel bør velges i henhold til følgende kriterier:

• Type enhetskjøling: luft, væske.
• Spindelmotorkraft og girforhold.
• Motortype.
• Type lagre og hvordan de smøres.
• Driftsmoduser, type bremsesystem.
• Plasseringsnøyaktighet og type sporingssensor.
• Spindelmontering

I tillegg til parametrene ovenfor, er utformingen av selve motoren også viktig: antall viklinger, type rotor, måten lasten fjernes og påføres viklingene på. Dreiemomentet og muligheten for justeringer for nodens senter i forhold til mateaksene tas i betraktning. Chucker bør også endres: selvstrammende, hydrauliske, manuelle, pneumatiske.

CNC-spindelen er valgt under hensyntagen til muligheten for å bytte forbruksdeler. Du bør se på alternativene for tilgjengelige lagre som er tilgjengelig på lager, finne ut om leveringstider. Det kan vise seg at på grunn av et lite forbruksmateriale vil produksjonen stoppe i en lang periode, eller du må betale ti ganger prisen for å produsere en del. En liten spindel for en CNC-fresemaskin skal ha en lettvektdesign og små dimensjoner.

Hva kan du lage din egen knute av?

Spindelen til en CNC-freser for tre, plast og andre myke materialer kan være en vanlig elektrisk drill. Det er viktig å stille den i henhold til nivået og måle slagene til kutteren. Dette er et billig alternativ som lar deg forbedre et eksisterende design.

Enhver motor med et fint justert verktøy vil fungere som en roterende akse. Et pålitelig og stivt spindelfeste er valgt. Aksi alt spillerum bør ikke være mer enn 0,01 mikron for de fleste hull. En drill, en ressurssterk drill er egnet, du kan til og med tilpasse en motor fra en vaskemaskin eller en symaskin. Hvilken spindel som er egnet i et bestemt tilfelle avhenger av målet. Materialetypen, den nødvendige dimensjonsnøyaktigheten til delen, arbeidsbelastningen i den automatiske syklusen tas i betraktning. Du kan også bestille ferdige løsninger i nettbutikken.

Custom Engines

Computer Numerical Control (CNC) brukes til å forbedre nøyaktigheten til produserte deler og redusere produksjonstiden. For et enkelt produkt overstiger kostnaden for utstyr beløpet som er investert i utgivelsen. Det vil være billigere å bestille delen fra et hvilket som helst metallbedriftsfirma.

For en hjemmelaget spindel bestilles ferdige motorer. Populære DC-motorer, synkrone og asynkrone. Omsetning på 12 tusen for slike motorer er ikke grensen. I tilleggen manuell eller automatisk girkasse kan brukes. Kraftige spindelmotorer krever en stabil strømforsyning. Dette er deres mangel. Men hvis du setter en enkel stasjon og en motor med tilbakemelding, er det allerede mulig å behandle mer komplekse produkter på en slik maskin. En ekstra akse er introdusert i CNC, som kan holde ikke bare kutteren, men også sylindriske deler.

Hvilken er bedre for tilpassede motorer?

Fabrikkmotorer har allerede blitt balansert aksel og utvalgte lagre med minim alt utløp. Det gjenstår bare å sette den ferdige motoren på et standardfeste og stille inn justeringen på indikatorstativet. Frespresisjon er nødvendig ved produksjon av trykte kretskort, kinematikkdeler.

Synkronmotorer har vist seg godt i produksjon av smykkedeler ved gravering. Permanente motorer har et lavt støynivå under drift, noe som kan være nyttig for ledere som prøver å forbedre produksjonen. Imidlertid har de en egenskap til å varme opp under drift ved høye hastigheter. Derfor vil det være nødvendig å tilføre separat og kjøling, i det minste luft.

Proffenes valg

Dyrere spindelmotorer er nødvendigvis utstyrt med væskekjøling. De har høyere posisjoneringsnøyaktighet, tilstrekkelig kraftig dreiemoment og pålitelighet flere ganger høyere enn angitt. Vanligvis er de montert på 3-4 lagre, og ikke på 2, som klassiske motorer. Dette resulterer i minim alt utløp av verktøy eller arbeidsstykke i chucken.