Støping i silikonform: utstyr. Vakuumstøping i silikonformer

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

For fremstilling av et lite antall plastemner brukes oftest vakuumstøping i silikonformer. Denne metoden er ganske økonomisk (å lage en metallform krever mer tid og penger). I tillegg er silikonformer gjenbrukbare, og dette reduserer også produksjonskostnadene betraktelig.

Plastlist

Kjernen i teknikken for å støpe plast er som følger. Det smeltede materialet er i skruen til enheten (spesielt utstyr for støping i silikonformer). Under påvirkning av stempelet beveger massen seg langs portkanalene, og fyller deretter formrommet. På denne måten kan man få en avstøpning. Når plasten varmes opp, begynner atomene som utgjør den å bevege seg tilfeldig og tilfeldig. Ved avkjøling begynner imidlertid krystalliseringssentre å dannes. Ved skjemaets vegger vokser det krystaller, da slikeprosessen foregår også inne i støpingen. På dette stadiet er det veldig viktig å observere temperaturregimet, for å velge riktig eksponeringstid. Ellers vil støping av plast til silikonformer være av dårlig kvalitet, med synlige spor etter ekteskap. Men først av alt er det nødvendig å lage selve formene, som massen for krystallisering skal helles i.

Teknologi for å lage støpeformer

Det er flere måter å lage silikonformer på. Den første er en solid fyll. Denne metoden er egnet for enkle design: relieffer, suvenirer, todimensjonale deler. Modellen legges i forskalingen, fylt med silikon. Splitte former er laget som de forrige, brukt til mer komplekse former. Todelte former produseres i flere trinn. Først helles den første halvdelen av arbeidsstykket, etter at silikonet har herdet, snus formen og den andre delen er laget på samme måte. Det er svært viktig for denne metoden å utpeke spesielle låser på grunnlag (støping i en silikonform av denne typen bør skje uten forskyvning). Gjentar mest nøyaktig alle detaljene i arbeidsstykkeformen "i spredning". En ganske tyktflytende silikon påføres delen med en børste. Prosessen foregår i flere stadier, dette er nødvendig for fullstendig repetisjon av alle de små nyansene til produktet. Samtidig er selve formen ganske tynn - fra 3 mm. For at den skal holde formen, lages et ytre hardt skall i sluttfasen.

Silisium for å lage former

Vacuum casting insilikonformer innebærer bruk av ulike materialer for å lage matriser. En av dem er silikon av typen Mold Star. Den brukes på kontinuerlig fylling, ganske sterk og fleksibel. Herding skjer ved romtemperatur. For "spread"-teknikken brukes oftest Rebound-serien. Denne silikonen har en høy viskositet, som også kan kontrolleres med et fortykningsmiddel. Støping i en silikonform av denne typen lar deg få en høykvalitets, slitesterk matrise, og følgelig en ultra-presis del. Det finnes også gjennomskinnelige silikoner som er ideelle for kuttede former.

Casting materials

Som regel brukes polyuretan til å lage selve delene. Materialet har høy slagstyrke, hardhet, elastisitet. Polyuretangummi har høyere strekkfasthet, rive. De brukes til fremstilling av forskjellige bånd, sylindre, dyser, pakninger, foringer. Dessuten brukes gjennomsiktig plast til støping. Den er ganske motstandsdyktig mot UV-stråler og beholder sin gjennomsiktighet selv når den er farget. Omfang - linser for ulike tester, prototyper innen medisin, fremstilling av suvenirer osv. Som regel innebærer støping i en silikonform bruk av to-komponent blandinger, som inkluderer direkte plast og en katalysator.

Støpe plast til silikonformer. Utstyr

Små batchproduksjonstøpte emner er en teknologisk prosess som lar deg få et parti med nøyaktige kopier av en del av enhver kompleksitet. Svært ofte brukes teknikken for å skaffe prototyper som testes før masseproduksjon starter, og utarbeider utseende, design.

Industriell støping av plast til silikonformer utstyr inkluderer følgende: et vakuumkammer (sprøytestøpemaskin), et varmeskap, en vakuumblander (blander). Silikon fremstilles først i et vakuumkammer, hvor prosessen med materialavgassing finner sted. Dette er nødvendig for å forhindre dannelse av bobler på skjemaet. Etter at formen er laget og forvarmet, blandes polyuretanene (eller harpiksene for den siste delen) direkte. Denne prosessen foregår i et vakuumkammer. Gjennom innløpet helles blandingen i formen. For sluttbehandling er det nødvendig å plassere arbeidsstykket i en spesiell ovn, hvor den endelige herdingen av produktet skjer ved en temperatur på 70 ° C.

Vakuumkammer. Nøkkelfunksjoner

Generelt bruker produksjonsskalaen automatisk silikonstøping. Utstyret, nemlig vakuumkammeret, lar deg kontrollere både temperaturen og støpehastigheten. Operatøren krever ingen spesielle ferdigheter og kunnskaper, siden all kontroll kommer fra operativsystemet, som har både automatisk og manuell veksling. Det er også mulighet for å redigere et gitt program. Ulike kameramodifikasjoner er i stand til å produserearbeidsstykker opptil 5 kg (for eksempel ST-02-kamera). Enheten er utstyrt med heis for løfting av silikonformer. Det bør bemerkes at ST-02-systemet tillater bruk av både små og ganske tunge matriser.

Et annet alternativ er MCP-kameraet. Dette silikonstøpeutstyret kan produsere deler med tynne vegger og komplekse konfigurasjoner. Denne prosessen utføres på grunn av differensi altrykk. Deretter fjernes den resulterende støpen, og deretter stivner den i luft. Vakuumstøping i silikonformer for enkelte typer plast utføres i varmeskap, som gir jevn oppvarming av luften og dermed arbeidsstykket.

Å fullføre støpestykket

Etter at plastmassen er helt herdet, tas den forsiktig ut av formen. Overflaten bearbeides, fremspringene fjernes og rengjøres, ujevnhetene poleres. Om nødvendig dekkes arbeidsstykket med enten maling eller annet beskyttende materiale. Det er også nødvendig å rengjøre silikonformen, fjerne restene av plast. Deretter vaskes den, forberedes til senere bruk. Det er verdt å merke seg at støping av plast til silikonformer innebærer gjentatt bruk av matriser (fra 20 til 80 ganger).

Hovedfordelene med metoden

Småskala produksjon utvikler seg dynamisk, den lar deg kvalitativt evaluere salgsmarkedet, teste produkter, lage unike forfatterverk i en liten mengde. Silikonformene som brukes ved injeksjon av plast gjør det mulig å fullstendig kopiere tekstur, form og utforming av arbeidsstykket. Delen frigjøres enkelt fra matrisen, som dessuten kan brukes gjentatte ganger. Støpegods har et minimum antall overflatedefekter, optimale fysiske og mekaniske egenskaper. I tillegg kan til og med metall i noen tilfeller helles i silikonformer.

Men den største fordelen som silikonstøping har, er prisen. Leverandørene av denne tjenesten indikerer at den endelige kostnaden for emnet vil avhenge både av plastmaterialet og de volumetriske parametrene til delen (for eksempel kan et emne som måler 101010 cm koste 1500 rubler). Silikon i seg selv kan kjøpes fra 500 rubler per kilo, plast - fra 700 rubler. Kostnaden for metallformer er ganske høy, noen ganger er bruken ganske enkelt ineffektiv (hvis sirkulasjonen er flere enheter). Og silikonmatriser egner seg også for hjemmebruk, det er slett ikke nødvendig å kjøpe dyrt utstyr. Man trenger bare å lage et oppsett på egen hånd, ta hensyn til levetiden til polyuretaner (perioden da de forblir flytende og egnet for helling), observere alle de teknologiske nyansene - og støping i en silikonform kan gjøres selv hjemme. I følge beregninger er kostnaden for en blank i dette tilfellet omtrent 70-140 rubler.