Filtermaterialer: typer, egenskaper, formål

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

For behovene til industri, landbruk og enkelthusholdninger utvikles det stadig nye materialer for å filtrere vann, olje, gasser og andre stoffer. For at rengjøring skal være av høy kvalitet, må slike produkter ha visse egenskaper.

Siste generasjons filtermaterialer ble laget av naturlige ingredienser. Men i dag har produksjon av filtre fra syntetiske stoffer blitt mer aktuelt. Denne tilnærmingen lar deg lage rimelige materialer, hvis filtreringskapasitet er en størrelsesorden høyere enn for bomull, ull osv.

Stadig økende krav stilles til moderne produksjon av slike produkter. De skal filtrere ulike stoffer så fint som mulig, og også være egnet for en lang rekke bransjer. Allsidighet og kvalitet kjennetegner moderne rengjøringsmidler. Hvilke typer filtermaterialer som finnes, må du vurdere mer detaljert.

Generelt konsept

Moderne filtermateriale for vann, gass, aerosoler og andre stoffer kan lages av vevde, ikke-vevde og polymere membraner, metallnett osv. Lignende produktermye brukt i gruvemetallurgi, kjemisk industri, verkstedindustri, produksjon, prosessindustri. Forbrukere av rengjøringsstrukturer er også medisin, næringsmiddelindustrien, samt vanlige husholdninger.

Omfanget av filtermaterialer er bredt. Derfor er det ingen universelle rengjøringsmidler som passer til alle stoffer og prosesser. Noen fibre tåler påvirkningen av et aggressivt kjemisk miljø godt, mens andre tillater at selv de minste partikler av forurensninger filtreres mer grundig ut. I henhold til driftsforholdene lages det forskjellige rengjøringsmidler.

Typer vevde stoffer

Det er mange populære stoffer som fungerer som et rengjøringsmiddel. De er preget av visse kvaliteter. De vanligste er: beltestoff, polyamid, polyestertråd, filterduk, sigd. Det brukes også glassfiber. De er laget av naturlige, syntetiske, kombinerte komponenter.

I det første tilfellet er rengjøringsmidler ikke redde for den aggressive påvirkningen fra filtreringsmediet. Imidlertid er rensingsgraden lav. På grunn av deres naturlige opprinnelse er det ikke mulig å lage tilstrekkelig tynne tråder.

Syntetikk, tvert imot, lar deg filtrere ut små partikler av forurensninger grundigere. Tykkelsen på tråder produsert i dag kan nå 20-200 nm. Men slike stoffer blir lett ødelagt i et aggressivt miljø, under belastning.

Kombinerte materialer har absorbert kvalitetenesyntetiske stoffer og naturlige ingredienser.

Naturmaterialer

Belting er et bomullsstofffilter. Det brukes oftest i næringsmiddelindustrien og apotek. Materialet er beregnet for rengjøring av stoffer med en temperatur som ikke overstiger +100ºС.

Glassstoff faller også inn i gruppen naturmaterialer. Egenskapene til dette stoffet gjør at det kan brukes som varmeapparat. Avhengig av vevingen av fibrene oppnås en viss grad av filtrering. Jo flere tråder, jo sterkere er stoffet.

Sigd er også et naturlig rensemateriale. Den er laget av bomull eller lin. Dette materialet har en sjelden vev.

Han ser ut som gasbind. Serpyanka brukes i næringsmiddelindustrien til å filtrere melk, tykke siruper.

Filtromitcal består også av bomull. Dette er et grovere stoff som er litt som belte i egenskapene sine.

Synthetics

Syntetiske rengjøringsmidler brukes oftest til industrielle behov. Et av de mest kjente stoffene er polyamidstoff. Den fjerner urenheter fra jernmalmkonsentrater. Filtermaterialer av denne typen brukes ved driftstemperaturer som ikke overstiger +90ºС og pH 4-10.

Syntetiske stoffer er polyesterrengjøringsmidler. Det er mange typer av dem som er forskjellige i tetthet og bruksforhold. Alle syntetiske fibre bruker et spesielt vevemønster.

Det påvirker filtreringsegenskapene til lignende produkter. Denne typen rengjøringsmidler brukes av både industri og næringsmiddelindustri.

Avhengig av vevekonfigurasjonen kan filtrene håndtere både væsker og gasser, slurry og oljer.

Using syntetisk

Polyamidstoff er kjent for sitt spesielle utseende. Nylontråden er sammenflettet, og danner diagonale striper på overflaten. Slikt materiale brukes oftest i gruve- og prosessindustrien.

Polyesterrengjøringsmidler har et større omfang. Dette skyldes forskjellen i banetetthet (fra 316 til 980 g/m²). Teknisk varmebehandlet polyester er det mest kjente filtermaterialet for ventilasjon.

Et av stoffene som kan hevdes å være universelle er melkelavsan. Den er vannavstøtende og solbestandig. Dette materialet forhindrer dannelsen av skadelige mikroorganismer og, hvis det behandles riktig, deformeres eller synker det ikke. På grunn av disse egenskapene brukes den både i næringsmiddelindustrien og til gassfiltrering.

Ikke-vevde stoffer

Det finnes kombinerte stoffer som bruker både syntetiske og naturlige fibre. Den mest kjente på dette feltet er den nålestansede typen fiberduk. Basen er polyester.

Oftest brukes disse rengjøringsmidlene i filtreringssystemet til biler. Dette materialet er også mye brukt iindustri. Nålestanset non-woven rengjøringsmiddel er et miljøvennlig produkt. Det skader ikke miljøet og menneskers helse. Det forårsaker ikke allergiske reaksjoner.

Også en av fordelene med dette stoffet er dets motstand mot høy belastning. Noen industrielle bruksområder krever en sikkerhetsmargin for rengjøringsmaskinen. Hvis belastningen på systemet øker, må materialet tåle slike forhold.

Forbedrede ikke-vevde stoffer

Filt var det første ikke-vevde materialet for rengjøring av apparater. Han var ikke uten visse mangler. For å øke styrken og filtreringskvaliteten ble fibrene behandlet med harpiks. Samtidig ble syntetiske non-woven filtermaterialer gjennomboret med nåler med en viss diameter.

De siste årene har det skjedd betydelige endringer i produksjonen av disse materialene. Filt ble erstattet av ekstruderte luftfylte polymerfibre. De har en mye tynnere tykkelse enn det modifiserte naturlige fyllstoffet. Dette gjorde det mulig å finrense ulike stoffer.

Dette materialet brukes til å lage "sandwich"-lerreter i flere lag. Dette lar deg øke styrken til rengjøringsmidlene. Slike lerreter har en tredimensjonal struktur der lagene har ulike egenskaper og holdes sammen på en bestemt måte. Dette er komplekse materialer.

Produksjon av stofffiltre

Den største innenlandske produksjonen av filtermaterialer av tekstiltype ligger i Moskvaområder. Dette er CJSC Voskresensk-Tekhnotkan, som begynte arbeidet i 1858. Bedriften produserte teknisk stoff, og over tid ble produksjonen av filterduk etablert.

Bedriften produserer et bredt spekter av syntetiske, kombinerte naturmaterialer. De nyeste teknologiene brukes i teknologiske sykluser. Dette gjør at CJSC Voskresensk-Tekhnotkan kan ta en ledende posisjon i markedet. Produksjonen bruker moderne teknologi, som gjør det mulig å produsere produkter med en overflatetetthet på 250 til 2500 g/m².

Bedriftens produkter brukes på ulike områder av nasjonaløkonomien. Men mest av alt er maleriene hans etterspurt i sukkerunderindustrien.

Produksjon av nonwovens

Produksjonen av ikke-vevde rengjøringsmidler er en kompleks, høyteknologisk prosess. Det er vellykket brukt i vårt land. Den mest kjente bedriften i denne profilen er Inza Plant of Filter Materials. Produsenten bruker mekanisk teknologi. Klutene er laget på en nålestanset, lerretssydd måte.

Omfanget av slike produkter er veldig bredt. Ikke-vevde materialer brukes fra filtrering av stoffer i ikke-jernholdig metallurgi og slutter med luftrensing ved produksjon av sement, mel.

Den nest største bedriften i den presenterte profilen er Komiteks OJSC. Utvalget omfatter mer enn 50 typer ikke-vevde stoffer. De brukes aktivt til å filtrere vann, gass, tekniske væsker, avløpsvann, smøremidler.materialer og matvæsker.

Membraner

Ikke-vevd materiale blir på grunn av sine kvaliteter i økende grad brukt av moderne industri. Imidlertid blir materialer av membrantype mer og mer populære. Produksjonen deres startet relativt nylig.

Membraner brukes i mikrofiltreringsprosesser. Med deres utseende er bruken av omvendt osmose-teknologi assosiert. For å eliminere fenomenet trykkfall er membranene laget av slitesterke polymerer.

Dette er komplekse enheter. Utviklingen deres skjedde i to retninger samtidig. På den ene siden var det nødvendig med materialer med minimum porestørrelse, fast størrelse og jevn fordeling over overflaten.

På den annen side har forskere lett etter teknologier som lar membraner fungere ved forskjellige trykk. Oftest brukes de til å rense vann. Men parallelt med dette utvikles teknologier for produksjon av slike membraner for aggressive medier og høye temperaturer. Rengjøringsmidler for slike formål er laget av metall og keramikk.

Luft, gassfiltrering

Filtermaterialer for luft- og gassrensing er svært varierte. Det stilles strenge krav til denne kategorien lerreter. Lovgivningen hever stadig standardene for å rydde opp i et slikt miljø, noe som har medført at utviklingen av teknologier i denne retningen har skjedd i et raskt tempo.

Oftest brukes smelter av polyfenylensulfidgummi til slike formål. Antistatiske filtre fikk stor oppmerksomhet fra forskere. Støv i et gassholdig miljø er elektrifisert. PÅi noen tilfeller forårsaker det en eksplosjon.

Filtre som renser varme gasser er også under utvikling. Til dette brukes materialer som keramikk og metall. Moderne produksjon krever også fjerning av ikke bare faste støvpartikler fra gassen, men også giftige stoffer. Til dette brukes en kombinasjon av materialer med absorbenter (aktivert karbon). Dette gjør det mulig å oppnå en høy grad av rensing av luftmasser og det gassformige mediet.

Etter å ha vurdert hva filtermaterialer er, kan du forstå hovedtrendene i utviklingen av slike teknologier. De blir stadig forbedret for å møte kravene til moderne produksjon.