Produksjon av kryssfiner: teknologi, hovedstadier i prosessen og bruksområder for materialet

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Plywood er et av de billigste og mest praktiske byggematerialene. Til tross for flerlagsstrukturen er den enkel å installere og kan behandles hjemme uten spesialutstyr. Standard kryssfinerproduksjon innebærer bruk av trelameller, som, hvis de er riktig bearbeidet, kan brukes som et etterbehandlingsmateriale som er motstandsdyktig mot en lang rekke trusler.

Generell produksjonsteknologi

Plywoodplate er et slags heterogent tremateriale. Bare tynnbladsfiner brukes som basis, lagt på hverandre under høyt trykk fra pressen. Faktisk kan hele prosessen deles inn i tre hovedstadier - forberedelse av tre, bearbeiding og liming. I forskjellige bransjer kan det også inkluderes flere trinn som forbedrer eller modifiserer visse kvaliteter av emner eller ferdige produkter. For eksempel sørger moderne teknologi for produksjon av kryssfiner for gjentatt impregnering av finerstrukturen for å gi den ildfaste og frostbestandige egenskaper. Dette er spesielt viktig dersom kryssfiner skal brukes i takkonstruksjon senere. Etter produksjonen av dette materialet er det også mye avfall (hovedsakelig etter peeling), som kan konsumeres i prosessen med å produsere sponplater.

Utvalg og klargjøring av treemner

Treemner for kryssfiner kalles rygger. For dem brukes vanligvis massiver av bjørk, lind, or og noen av bartrærne. Som ved produksjon av andre trebaserte materialer, gjennomgår kryssfineremner en streng kvalitetskontroll, hvor defekte og rett og slett uegnede råmaterialer siles ut.

Hovedbehandlingsprosedyren er å øke plastisiteten til trestrukturen, noe som er viktig med tanke på videre skaffelse av lameller. I henhold til forskriftene er produksjon av kryssfiner fra finér kun mulig ved kutting av emner som har gjennomgått hydrotermisk behandling. Denne operasjonen består i dampbehandling av tømmerstokker og avsetning i vannmiljøet. For eksempel brukes bassenger med en vanntemperatur på omtrent 40 ºС for bjørkeemner. Bløtlegging varer flere dager, avhengig av ytre mikroklimatiske forhold.

Mekanisk avbarking utføres i sluttfasen av treprepareringen. Barken fjernes, hvoretter det dannes blokker på sagmaskiner. Dette er brikkenesolide stokker, hvis lengde varierer fra 130 til 150 cm i gjennomsnitt. De brukes til å kutte finer.

Få finer

Moderne industri bruker flere metoder for å kutte lameller til kryssfiner. Av disse skiller peeling ved hjelp av en sirkulær maskin, høvleblokker, samt saging i tynne strimler seg ut. Imidlertid blir prosessene med høvling og saging, på grunn av lav produktivitet og økonomi, i økende grad erstattet av avskalling. For denne operasjonen brukes spesielle maskiner som kutter arbeidsstykkene i tverrsnitt. Tømmerstokken er festet på en sirkulær base og, i ferd med å rotere rundt sin akse, kuttes den av med høypresisjons peeling kniver. Dette er hvordan det mest kritiske stadiet i kryssfinerproduksjonsprosessen utføres, som hovedegenskapene til det fremtidige produktet avhenger av. Ut av dreiebenken kommer ferdige lameller. De stables i hauger, og deretter sendes de til videre behandling.

finertørking

For denne prosedyren brukes en spesiell transportør som lamellene blåses på med varme luftstrømmer. Ved hjelp av måleapparater som fuktmåler styrer og sorterer linjeoperatøren fineren. I henhold til teknologien bør det optimale fuktighetsinnholdet i lameller for kryssfinerproduksjon være 6 %. For våte ark etter varmebehandling sendes enten til tørking eller avvises. Siden lamellene har en svært delikat finstruktur, oppstår ofte mekaniske feil. Men i nærvær av mindre skader, blir fineren ikke kastet. PåPå dette stadiet er det mulig å reparere kryssfinerplater ved hjelp av kunstige innsatser av fragmenter av en ny finer, som velges i henhold til tekstur, fuktighetsinnhold og størrelse. Lameller som har passert dette stadiet blir sjekket av en skanner og sendt til daglig lagring.

Lamellebinding

Spesielle komposisjoner noen ganger med unike oppskrifter brukes som lim. Hver plante streber etter å utvikle sine egne metoder for å lage en limblanding som vil få kryssfinerplaten til å skille seg ut fra mengden av konkurrenter. For eksempel gir noen sammensetninger allerede inne i strukturen effekten av laminering med fenol-formaldehydharpikser. Men oftere praktisert er fremstilling av laminert kryssfiner med påføring av en papir-harpiksfilm, som gjør materialet sterkere og mer motstandsdyktig mot fuktighetsabsorpsjon.

Binderen påføres på spesielle maskiner ved bruk av sylindriske korrugerte fat. Lameller behandlet med lim sendes til et sett, hvor finerpakker dannes. Her utsettes arkene for kald forpressing, som er et forberedende stadium før den endelige limingen. Arkene bringes sammen vinkelrett på hverandre. Hovedlimingsprosedyren bruker en hydraulisk varmpresse utstyrt med mekanisk belastning. Ferdige kryssfinerplater lagres i 24 timer i verkstedet.

Lage kryssfiner med egne hender

Teknologien for produksjon av kryssfiner hjemme er ikke fundament alt forskjellig fra fabrikken. Minst,de samme bearbeidings- og forberedende operasjoner, som stripping, kutting og liming, utføres. Tømmerråvarer brukes også (fortrinnsvis fra bjørk), hvoretter saging og skrelling utføres - den vanskeligste operasjonen for håndlaget bearbeiding, som kan erstattes med spesialhøvler i små volum. Hvis det er nødvendig med in-line produksjon, er det bedre å organisere en liten transportlinje. For eksempel er små kryssfinerfabrikker på et lite område utstyrt med kompakte linjer med utstyr som automatisk utfører peeling, saging, peeling, tørking, limpressing og slipeoperasjoner.

Plywood-applikasjoner

Dette er et allsidig materiale som finner bruk i både profesjonelle miljøer og husholdninger. Kanskje de største volumene av kryssfiner brukes i konstruksjon og møbelproduksjon. Hjemme kan slike ark brukes i interiørdesign, interiørdekorasjon og husholdningsbehov. Den industrielle produksjonen av kryssfiner med forbedrede tekniske og fysiske kvaliteter gjør at vi kan tilby verdige produkter til bil- og vognbyggingsindustrien. Igjen, populariteten til dette materialet skyldes dets lave kostnader og anstendige ytelsesegenskaper. Kryssfiner er ikke like holdbar sammenlignet med metall og glassfiber, men det er mer attraktivt mot bakgrunnen av sponplateprodukter. Den eneste alvorlige begrensningen på bruken av slike ark er tilstedeværelsen av kjemisk usikre limblandinger i strukturen. Det vil si at vi ikke snakker om miljørenslighet heller.

Konklusjon

I dag er produksjonsteknologier for kryssfiner ganske standardiserte og optimaliserte. Utviklere av metoder for å produsere dette materialet fokuserer i økende grad på å innlemme de nyeste beskyttende belegg og impregneringer som eliminerer de fysiske ufullkommenhetene til selve treet. Imidlertid øker kostnadene for det modifiserte arket markant. Forresten, i dag varierer produksjonen av kryssfiner på bestilling i gjennomsnitt fra 300 til 600 rubler per ark. Bredskjermpaneler kan koste til og med 1000 rubler og mer. Samtidig øker inkluderingen av tilleggsoperasjoner med høypresisjon sliping eller brannsikker impregnering i den teknologiske prosessen prislappen med ytterligere 10-15%. Dessuten vil mye avhenge av typen tre som brukes, kvaliteten på peelingen og typen finerblokker for finer.