Permanente forbindelser: teknologisk prosess og klassifisering

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Dokking av elementer og strukturer kan deles inn i to hovedgrupper: avtakbare og permanente forbindelser. Den første inkluderer de som kan demonteres uten å krenke integriteten til festeelementene. Dette er festemidler med muttere, bolter, bolter, skruer, alle koblinger med og uten gjenger. I ett stykke er de som ved demontering må bryte festene.

Disse inkluderer: sveiset, limt, naglet, sydd og loddet. Avtakbare og ikke-avtakbare koblinger er mye brukt i visse bransjer. Nedenfor vil vi vurdere hver av artene mer detaljert.

Plugtilkoblinger

Utførelsen deres består i å bore hull med litt større diameter enn festeanordningen (skrue eller bolt). Dette gjøres slik at det blir nøyaktige hull i begge festede deler. En feil på en brøkdel av en millimeter kompenseres, spesielt for elementer med et stort antall festemidler. Når du bruker bolter og skruer for en pålitelig skjøt på demsett på mutteren og skiven.

Den første er plassert under den andre for at forbindelsen ikke er bevegelig, den lar ikke delene rotere. Det er også en fjærring som har to skarpe tenner. Med dem hviler den mot arbeidsstykket og delen, og forhindrer dermed spontan avvikling av mutteren.

Skruer strammer deler ved å kutte gjenger på egen hånd. Når du bruker dem, er det ikke nødvendig med muttere og skiver. Pigger brukes hvis en annen er festet til en massiv del. Den har en gjenge i begge ender, det er boret et hull under den i arbeidsstykket mer enn gjengelengden på tappen.

Permanente tilkoblinger

De kommer inn:

• sveiset;
• rivet;
• brazed;
• glutinøs.

Slike typer koblinger i ett stykke har funnet anvendelse i visse produksjonsområder. La oss vurdere hver av dem separat.

Sveising

En skjøt adoptert av interatomiske bindinger mellom deler av deler ved oppvarming kalles sveiset.

Permanente skjøter, sveiset riktig, oppnår nødvendig styrke, kostnadsbesparelser og delvekt.

Kilder til elementoppvarming kan være:

• smeltet slagg;
• gassflamme;
• elektrisk lysbue;
• plasma;
• laserstråle.

Metallet som skal sveises kalles basismetallet. Og den som brukes i badekaret er filler.

En seksjon som er festet på denne måten kalles en sveis.

Å oppnå permanente forbindelser på denne måten kan være av følgende typer:

• kontaktsveising;
• manual for elektrisk lysbue;
• automatisk nedsenket bue og halvautomatisk;
• arc.

Sømmen er også delt inn i:

• rumpe;
• lapped;
• angular;
• tee.

Alle av dem kan være enten ensidig eller tosidig.

De er delt inn i diskontinuerlige og kontinuerlige. Det er også forskjeller i tverrsnittsform: normal søm, konveks eller konkav.

Fordeler:

1. Lavpris for slike koblinger i ett stykke, på grunn av den enkle sømmen og lav arbeidsintensitet.
2. Relativt lav vekt sammenlignet med andre arbeidsmetoder.
3. Du trenger ikke lage hull i delen, noe som gir styrke i seksjonen.
4. Automasjon av sveiseprosessen innebærer at den er tett.

Flaws:

1. Forekomsten av deformasjon og vridning etter utført arbeid, samt forekomst av restspenninger.
2. Tåler milde vibrasjoner og støt.
3. Vanskeligheter med kvalitetskontroll.
4. Arbeidere som foretar permanente koblinger av deler ved sveising må være opplært og bekrefte sine kvalifikasjoner.

Lodding

Deler i loddemetoden er bundet ved introduksjonekstra loddemetall. I tillegg bør smeltetemperaturen til loddetinn være lavere enn for delene som skal sammenføyes. I henhold til dette kriteriet skilles loddemidler ut:

• spesielt smeltbar. Deres nødvendige smeltepunkt er bare 145 grader;
• myk eller smeltbar. Driftstemperatur ikke høyere enn 450 grader Celsius;
• hard eller middels smelting. Deres smeltepunkt varierer fra 450 til 600 grader;
• høy temperatur eller høysmeltende. Slike metaller smelter ved temperaturer over 600 grader Celsius.

Solders

Avhengig av komponenten er de delt inn i:

• tinn-bly (PIC);
• tin (PO);
• zink (PC);
• sølv (PSr);
• kobber-sink (PMC, messing).

Det meste loddearbeidet er utført med POS-kvalitet tinn-bly materiale. Som regel produseres de i form av tråd, bånd eller kvister.

Før lodding er overflatene godt rengjort. For at de ikke skal oksidere, brukes en spesiell loddefluss. Dette stoffet forhindrer dannelsen av oksider og renser overflatene til deler fra dem, bidrar til en bedre spredning av loddetinn. En viss type fluss er egnet for en bestemt temperatur, over hvilken den slutter å virke og brenner ut.

Riveting

Dette er forbindelser som er opprettet ved hjelp av en spesiell del - en nagle. Den har en stilk og et hode. Prosessen med å oppnå permanente ledd oppstår på grunn av dannelsen avden andre enden av delen av lukkehodet, oppnås den ved å komprimere enden av stangen. Et slikt design er helt ubevegelig og samtidig i ett stykke. Den har ikke muligheten til å skifte deler i forhold til hverandre.

Bruk denne festingen for deler med liten tykkelse, hovedsakelig platematerialer, eller hvor bruk av høye temperaturer er uakseptabelt på grunn av mulig deformasjon av delene. Når naglene er side ved side, danner de en nagelsøm.

Materialet til elementene må samsvare med materialet til de festede delene, ellers kan det oppstå elektrokjemisk korrosjon på grunn av forskjellen i termiske ekspansjonskoeffisienter. Naglehoder er runde, forsenkede, halvsenkede og flate.

Pros

Fordelene med denne forbindelsen:

1. Evnen til å tåle høye vibrasjoner og støtbelastninger, noe som er utenfor sveising.
2. Bruk mulig i materialer som ikke er sveisbare eller prosessen er veldig lang.
3. Ingen bruk av høye temperaturer ved sammenføyning.

Ulemper

Blant dem er følgende punkter:

1. Høyt metallforbruk for utført arbeid.
2. Øke vekten på strukturen.
3. Høy arbeidsintensitet.
4. Produserbarheten til prosessen er lav.

Adhesive

For å få sterke koblinger i ett stykke er det nok å koble sammen delene med et lim. Handlingen skjer ved dannelse av bindinger på det intermolekylære nivået av overflaten til den bundne delen og filmenlim.

Bruken av denne metoden kan finnes i strukturer laget av ulike materialer. Limbasert innfesting brukes også i brobygging og luftfart. Holdbarheten til en slik forbindelse og dens kvalitet vil avhenge av forberedelsen av overflatene til delene og typen belastning som vil påvirke dem. Det er nødvendig å rengjøre overflatene for rust- og fettflekker, og deretter behandle stedene med sandpapir.

Det er ikke nødvendig å lime deler som vil bli utsatt for skjær- eller rotasjonsbelastning med et lite fugeareal. Dette vil resultere i tap av styrke. Det er bedre å lime de delene som er utsatt for forskyvning i forhold til hverandre eller strekkbelastning.

Fordeler med limmetoden:

1. Du kan koble sammen alle emner og strukturer på denne måten, uavhengig av form, vekt eller materialer.
2. Høy korrosjonsmotstand.
3. Tetthet, som lar deg jobbe med rørledninger.
4. Går ikke deformering av deler.
5. Det skapes ingen stresskonsentrasjon.
6. Pålitelig ytelse under vibrasjonsbelastninger.
7. Lavprisforbruksvarer.
8. Adhesive koblinger i ett stykke gjør ikke strukturen tyngre.

Ulemper:

1. Lav styrke, spesielt under avtrekksbelastning.
2. Skjørt, noen lim kan eldes.
3. Lav termisk belastningskapasitet.
4. Mange forbindelser må gjennomgå lang eksponering før bruk.
5. Obligatorisk overholdelse av sikkerhetstiltak.

Permanent polyetylen-stålforbindelse

Et-stykke polyetylen-stål-forbindelse har blitt mye brukt for å skjøte sammen stål og moderne polyetylenrør.

Den lar deg feste plast- og metallrør sikkert sammen, samt installere nødvendige beslag for forstoppelse. For å lage en uløselig struktur brukes polyetylenrør laget i henhold til en viss standard.

Stålforbindelse i ett stykke (PE-ståladapter) oppnås ved å sveise et grenrør av en metallseksjon med en polyetylen. Denne metoden kan brukes som plugger på gass- og vannrørledninger i hovednettverk.

Slike permanente rørforbindelser er montert på gassrørledningene til boligbygg. Du kan ofte finne dem i kjeleanlegg. Bruken av stålrørledninger i vår tid blir i økende grad erstattet av en analog av polyetylen. Dette skyldes den åpenbare fordelen med plastrør fremfor metallrør. Derfor blir de brukt mer og mer. Polyetylen-stålforbindelsen i ett stykke er så pålitelig at den ikke krever mye vedlikehold.

Den installeres direkte i bakken uten bruk av brønner. Installasjonen utføres ved bruk av stumpsveising eller termistor. Polyetylen-stålforbindelse i ett stykke kan være med eller uten forsterkende hylse. Denne delen gir adapteren evnen til å tåle høyt trykk og en kontinuerlig belastning på 1 MPa. En adapter uten clutch tåler en belastning på ikke mer enn 0,6MPa. Sammenkobling av metall med polyetylen kan skje ved bruk av gjenger eller ved bruk av forskjellige flenser.

Så vi har vurdert hovedtypene tilkoblinger, deres fordeler og ulemper.