"Kvalitetssirkler" er en kvalitetsstyringsmodell. Japanske "Quality Circles" og mulighetene for deres anvendelse i Russland

Innholdsfortegnelse:

"Kvalitetssirkler" er en kvalitetsstyringsmodell. Japanske "Quality Circles" og mulighetene for deres anvendelse i Russland
"Kvalitetssirkler" er en kvalitetsstyringsmodell. Japanske "Quality Circles" og mulighetene for deres anvendelse i Russland

Video: "Kvalitetssirkler" er en kvalitetsstyringsmodell. Japanske "Quality Circles" og mulighetene for deres anvendelse i Russland

Video:
Video: Катайтесь на багги по городу! - Urban Quad Racing GamePlay 🎮📱 🇷🇺 2024, April
Anonim

Markedsøkonomien er en konstant og kompromissløs kamp for kunder, økonomi og spesialister på høyt nivå. Enhver produksjon begynner med arbeidet til hver ansatt og avhenger av det personlige bidraget fra hver ansatt til selskapets felles sak. Bare hvis denne betingelsen er oppfylt, er det mulig å bygge en konkurransedyktig høyteknologisk produksjon. Problemet med å stimulere ansatte er spesielt akutt i store industribedrifter. Lønnsheving fører ikke alltid til en økning i resultatene til selskapets ansatte. Du kan stimulere kreativitet og ansattes engasjement med kvalitetssirkler.

Kvalitetssirkler i løpet av de 40 årene de har eksistert har tillatt en rekke selskaper å ta en ledende posisjon i verden. For øyeblikket er det omtrent en million kvalitetssirkler som forener mer enn ti millioner mennesker i USA, Japan, Kina, Sør-Korea, Tyskland og 50 andre land.

Definition

hva er kvalitetssirkler
hva er kvalitetssirkler

Unntatt eksisterende påI bedriften med produktkvalitetsstyringssystemer, hvis aktiviteter er rettet mot å forbedre kvalitetsegenskapene til sluttproduktet, introduserer mange bedrifter kvalitetssirkler i arbeidsmiljøet. Denne erfaringen brukes som regel i utenlandske virksomheter. Mange ledere i landet vårt tror feilaktig at dette systemet ikke kan eksistere i Russland, spesielt i små bedrifter. Men denne dommen er fundament alt feil.

Kvalitetssirkler er en form for stimulering for arbeidsgrupper på 5-10 personer. I hjertet av kretsene er den personlige interessen til alle i å forbedre produktet og forenkle arbeidsflyten. Gruppene møtes i gjennomsnitt en gang i uken. Agendaen inkluderer spørsmål om produktkvalitet, arbeidsproduktivitet, arbeidshastighet, tidsfrister, arbeidsforhold, overholdelse av sikkerhetsforskrifter, teamforhold og mange andre.

Møter avholdes før arbeidsdagens start eller etter avsluttet arbeid. Ansatte ved ett verksted eller en avdeling, samt ledere på høyere nivå, er involvert i diskusjonen. Dette gir ansatte mulighet til å si sin mening direkte til overordnede, unngå papirarbeid og spare tid. Ledelsen får mulighet til raskt å løse hasteoppgaver som krever tillatelse fra høyere myndigheter. For ledere er kvalitetssirkler en mulighet til å lytte til ansattes ideer for å forbedre arbeidsflyten og evaluere kreativiteten til hver enkelt medarbeider.

Erfaring med japanske spesialister

kvalitets krus metode
kvalitets krus metode

Kruskvaliteter oppfunnet av japanske eksperter. På 60-tallet av forrige århundre begynte japanske bedriftsledere å møte en nedgang i kvaliteten på produktene deres. Årsaken var nedgangen i graden av tilfredshet blant arbeidere med monotont arbeid og enkle oppgaver. Monetær belønning sluttet å ha en stimulerende effekt. Bonusene vokste, men kvaliteten på arbeidet forble uendret. I utgangspunktet skyldtes dette utviklingen av kvaliteten på utdanningen i Japan. Omtrent 93% av befolkningen i Japan har høyere utdanning, dette er den beste indikatoren i verden. Ansatte trengte intellektuelt arbeid, involvering i å løse komplekse produksjonsproblemer.

Hvordan dukket kvalitetskrus opp i Japan? Ansatte i bedriften begynte uavhengig å forene seg i små grupper for å diskutere aktuelle problemer og koordinere søket etter løsninger. Bedriftsledere som la merke til trenden begynte å stimulere og oppmuntre til et slikt initiativ. Møter som finner sted utenom åpningstid betales. Og for å løse problemer raskt, begynte toppledere å delta på disse møtene med ansatte.

Fremveksten av japanske kvalitetssirkler fikk arbeidere over hele verden til å opprette lignende initiativgrupper som forsøkte å oppnå null-defekt produksjon, diskuterte spørsmål om sikkerhet, teknisk støtte og mye mer. Erfaringene til arbeidere fra Japan ble møtt med en utrolig entusiasme. Denne modellen brukes også i automatisert produksjon. Ved hjelp av slike kretser omskoleres arbeidere, som ble erstattet av roboter.

kvalitetssirkel i bedriften
kvalitetssirkel i bedriften

Quality Circle Ideas

Kjernen i kvalitetssirkler kommer ned til et sett med ideer:

  • Team er opprettet for å forbedre produksjonskvaliteten, eliminere produktdefekter og redusere skrothastigheten.
  • Krus er utviklet for å forbedre bedriftens økonomiske ytelse, redusere produksjonskostnadene.
  • Grupper er et sterkt motivasjonsløft for ansatte og forbedrer bedriftskulturen.
  • Kvalitetssirkler er en måte å skape demokratiske relasjoner med høy grad av respekt for hvert medlem av teamet og deres arbeid.
  • Team stimulerer involvering av alle nivåer av bedriftsledelsen i produksjonsprosessen.
  • Kvalitetssirkler styrker sunn konkurranse blant ansatte, bidrar til rask løsning av konfliktsituasjoner.
  • Gruppearbeid distraherer arbeidere fra daglige problemer på arbeidsplassen og øker deres involvering i produksjonsprosessen.

Mål for kvalitetskretser

japanske kvalitetskrus
japanske kvalitetskrus

Mål med å skape kvalitetssirkler i bedriften:

  1. Søker etter nye måter for effektiv ledelse av ledere og butikkledere på lavere nivå.
  2. Forbedre arbeidernes moralske holdning til produksjonsprosessen, skape forhold for uavhengig utvikling av ansatte.
  3. Interessen til hver person fra gruppen i å forbedre kvalitetsegenskaper, redusere nivået av ekteskap og produktfeil.

Opprett en gruppe

kvalitetssirkelsystem
kvalitetssirkelsystem

Kvalitetssirkelmetoden krever at enkelte arbeidere inkluderes og andre ekskluderes. Gruppen skal være helhetlig og bestå av personer som er interessert i å forbedre kvaliteten på arbeidet og selvforbedring. Samtidig må hvert medlem utføre sine funksjoner og hjelpe resten av teammedlemmene.

Hvem bør være involvert?

  • Uformelle gruppeledere. For å identifisere slike ansatte i teamet er det nok å invitere hver av dem til å lage et forslag til diskusjon. De hvis forslag får mest positive respons, vil være de uformelle lederne.
  • Ansatte hvis yrkeserfaring ikke stilles spørsmål ved. En slik person har stor autoritet blant kolleger og har tilstrekkelige ferdigheter og evner til å lære opp andre ansatte.
  • Entusiaster. Selv under forutsetning av at disse personene er «nye» i teamet, er slikt personell raskt i stand til å lære og forråde sin interesse for arbeidet til andre medlemmer av teamet.

Hvem bør ekskluderes

Dette spørsmålet er grunnleggende viktig for mange. Ingen ønsker å være overflødige. Erfaringen fra japanske spesialister tilsier imidlertid at slike arbeidere bør ekskluderes fra kretsen:

  • Pårørende til sjefsstaben. Dette kan forårsake en negativ reaksjon i gruppen.
  • De ansatte hvis mening blir ignorert av gruppen.
  • Ansatte som er i en vanskelig livssituasjon (gjeld, skilsmisse), da de, uansett motivasjon, ikke gjør detvil kunne konsentrere seg fullt ut om å løse arbeidsoppgaver.
  • Negative arbeidere. Denne kategorien inkluderer personer som har en dårlig holdning til arbeidet sitt, organisasjonen, ideen om å skape kvalitetssirkler.
  • Konfliktmennesker. De undergraver atmosfæren i teamet og godtar ikke nye ideer.
kvalitetskontrollkrus
kvalitetskontrollkrus

Byggetrinn

La oss se hvordan disse kretsene er opprettet.

  1. Presentasjon av ideen for potensielle gruppemedlemmer. På dette stadiet må du snakke om systemet med kvalitetssirkler, ideen og oppdraget. Spørsmålet om å oppnå fordelene til deltakerne bør ikke overses. Hvis selskapet allerede har en positiv erfaring med å introdusere sirkler, er det verdt å nevne det. Det viktigste er å interessere.
  2. Definer roller. Det er nødvendig å bestemme hvem som skal spille rollen som leder, hvem som skal fikse alle ideer på papir, hvem som skal introdusere nye oppgaver i produksjonen.
  3. Leder klasser. For å gjøre dette, velg ikke-arbeidstid. I følge studier fra japanske selskaper kan effektivitet oppnås ved å gjennomføre klasser 2 ganger i måneden i 1,5 timer. Deretter må du bestemme metodikken for å lage agendaen. For eksempel å spørre deltakerne på forhånd om hva de ønsker å diskutere på et kommende møte.
  4. Diskusjon og registrering av resultater. Her er det verdt å diskutere med deltakerne på forhånd hvilken etikette de må forholde seg til under talen til kolleger. I tillegg er det verdt å tenke på hvordan de mest effektive løsningene vil bli valgt. Mulighet for å stemme.
  5. Introduksjon. Hensikten med kvalitetssirkler erikke bare diskusjonen og implementeringen av ny teknologi på arbeidsplassen deres, men også involveringen av resten av teammedlemmene i innovasjon.

Kvalitetskretser i USSR og Russland

kvalitetskrus i japan
kvalitetskrus i japan

Det er ingen hemmelighet at alt nytt er godt glemt gammelt. Og på 80-tallet av forrige århundre begynte de allerede med suksess å introdusere kvalitetssirkler i USSR. I 1990 nådde antallet sirkler 55 000. Mange moderne russiske bedrifter fortsetter denne tradisjonen. Ofte kalles kvalitetssirkler i Russland "snakkere". Møter holdes en til to ganger i måneden. De diskuterer aktuelle problemer og måter å løse dem på. Nå prøver de å introdusere kvalitetssirkler ikke bare i industriell produksjon, men også i andre aktivitetsområder. Dette er viktig fordi i kampen om å komme inn på eksportmarkedet er kvalitet nøkkelen. Det er internasjonale standarder som ikke alle russiske selskaper oppfyller ennå.

Konklusjon

Kvalitetssirkler er en nesten gratis måte å forbedre kvaliteten på sluttproduktet på, involvere avdelingsledere og arbeidere i prosessen med å lage produkter, forbedre produksjonsteknologi og skape et konkurransedyktig miljø blant ansatte. Hver deltaker føler sitt engasjement i selskapets anliggender, deltar i dets utvikling og ledelse. Alt dette fører til resultatvekst og videreutvikling av bedriften.

Anbefalt: