Dorn pipe bender: beskrivelse, enhet, typer og anmeldelser

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Å jobbe med metallprodukter innebærer ofte operasjoner som lar deg endre form. For å lage strukturer med visse egenskaper, kan spesielt kutting, folding og folding være nødvendig. Den siste typen slike operasjoner er en av de vanskeligste. Dette gjelder spesielt for behandling av rør, som det er nødvendig å opprettholde gjennomstrømning for. Det vil si at det indre rommet ved bøyningspunktet skal gi en optimal mengde passasje av arbeidsmiljøet. En dorrørbøyer hjelper til med å takle denne oppgaven kvalitativt, og utfører sin funksjon i forskjellige moduser, inkludert automatisk.

Generell informasjon om mandrel pipe bender

I den klassiske versjonen er dette verktøyet fokusert på arbeid med tynnveggede rør. Dette betyr en viss spesialisering av funksjonen, men det er ganske mange områder der slike rør brukes. Samtidig pålegger selve arbeidet med tynnveggede produkter et stort ansvar for verktøyet som brukes, siden ethvert avvik fra teknikken for å utføre operasjonen kan ødelegge arbeidsstykket. I denne forbindelse, den mest følsomme manuelle dor rør bøyer, som brukes i husholdningen eller av arbeideresmå verksteder. Når det gjelder materialer, er de fleste dormodeller i stand til å jobbe effektivt med kobber, rustfritt stål og aluminium. Avhengig av materialet til røret, velges også utstyrsinnstillinger. Det avhenger allerede av designfunksjonene til en bestemt enhet og dens funksjonalitet.

Design og driftsprinsipp

Grunnlaget for maskinen er vanligvis representert av høyfaste stållegeringer. Funksjonelt verktøy med hode er ofte laget av støpejern - dette er den mest slitasjeutsatte delen, som gir bøyemomentet. Designene er forskjellige i måten klemmehandlingen utføres på - det er topp- og fingerklemmer. I det første tilfellet har operatøren muligheten til å bevege røret lineært på grunn av gapet mellom festemekanismen og prosessoverflaten. Fingerdorens rørbøyer involverer i sin tur ikke å utøve belastninger på spaken. Noen design bruker også en hydraulisk booster for å forbedre ytelsen. Under arbeidssyklusen følger spennstangen arbeidsstykket som bearbeides og inntar deretter sin opprinnelige posisjon. Den hydrauliske sylinderen regulerer tydelig manipulasjonen av stangen, og setter også produktets rotasjonsplan. Fysisk implementeres handlinger gjennom én eller flere stasjoner.

varianter

Det finnes tre typer dorrørbøyere. Dette er de nevnte manuelle, halvautomatiske og helautomatiske modellene. Alle sammende er forent av det faktum at prinsippet om mekanisk handling implementeres ved hjelp av rulleutstyr, som faktisk arbeidsstykket er viklet på. Håndverktøyet er preget av lav effekt og behovet for å koble operatøren til den direkte arbeidsflyten. Igjen kontrollerer brukeren driften av det hydrauliske systemet. Mer praktisk å bruke er en halvautomatisk dorrørbøyer, som pålegger operatøren bare en del av arbeidstrinnene, listen over disse kan variere avhengig av design. Automatiserte maskiner kan ikke bare utføre hele arbeidssyklusen på egen hånd, men også kobles sammen med annet utstyr. Disse modellene er ofte integrert i fullverdige produksjonslinjer, der folding bare er en av operasjonene i den totale produksjonsprosessen.

Funksjoner av CNC-modeller

Dette er de samme automatiserte linjene, men supplert med numerisk kontroll. Hva betyr dette i praksis? Operatørens rolle i semi- og automatiserte maskiner er vanligvis holdt på et minimum, men fortsatt der. I dette tilfellet ligger det i det faktum at personalet setter et spesielt program for automatisk drift av maskinen. Mekanismene fungerer uavhengig, men strengt tatt i henhold til en gitt algoritme. Spesielt kan CNC-dorbukkeren programmeres med parametere som klemtrykk, dorplassering, bøyeenhets rotasjonshastighet osv. Samtidig kan maskinens minne lagre ulike data om egenskapene til allerede ferdige rør, som i fremtidenletter metoden for å vurdere produktkvalitet. Dermed registreres for eksempel feil, avvik fra standardindikatorer og andre egenskaper ved produktet.

Positiv tilbakemelding om arbeidet med verktøyet

Erfarne brukere av utstyr som brukes i arbeid med valset metall bemerker flere fordeler med droneenheter. Først av alt er dette utelukkelsen av den karakteristiske bølgen eller korrugeringen, som dannes ved bruk av andre bøyeinnretninger - som regel ikke spesialiserte. Det andre positive punktet er at deformasjonen ikke er ledsaget av fortykkelse eller innsnevring av veggene. Igjen fører uprofesjonell bøyning ofte til strekking av metallet, og dette er farlig med tanke på videre drift av produktet på kritiske anlegg. Fordelene som en automatisk dorrørbøyer med samme CNC har fremheves også. Slikt utstyr gjør det mulig å oppnå ikke bare en nøyaktig bøyning, men en relativt høyhastighets kvalitativ deformasjon i serieproduksjonsmodus.

Negative anmeldelser

Dorbøyemaskiner krever nøye vedlikehold. Mekanikken i dette tilfellet er representert av vanskelige parringselementer som trenger konstant vedlikehold. I tillegg merker mange operatører av slike installasjoner deres begrensninger når det gjelder deres evne til å jobbe med rør i flere formater. Som regel kan én maskin i grunnkonfigurasjonen betjene arbeidsstykker i et sm alt dimensjonsområde - dette gjelder både veggtykkelse og total diameter. Sammen medDette indikeres også av brukere til det faktum at rørbøyeren tar opp mye plass på arbeidsplassen, for ikke å nevne dens betydelige masse. Følgelig øker transport- og installasjonskostnadene.

Spørsmål om pris

De enkleste manuelle modellene fra budsjettsegmentet kan koste rundt 50-70 tusen rubler. Som regel jobber de med små rør, og realiserer bøyemomentet gjennom fysisk anstrengelse. Midtsegmentet er representert av enheter med automatiseringselementer. Det kan være en funksjonell og produktiv dorrørbender, hvis pris vil være omtrent 200-300 tusen, avhengig av konfigurasjonen. Jo høyere autonomi og valgfritt innhold, jo høyere kostnad. Automatiserte CNC-maskiner er tilgjengelig for 500-700 tusen og dette er ikke grensen. Utstyr av denne klassen utvikles ofte med en innledende skjevhet mot industriell bruk ved fasilitetene til bestemte bedrifter.

Hjemmelaget rørbukkerenhet

Enheten er vanligvis dannet av en massiv metallramme som resten av de funksjonelle enhetene og komponentene er festet til. Karosseriets aksel leveres med bøyende flertrådet ruller, klemblokker og eksentriske elementer. De siste komponentene i utstyret vil fungere som arbeidsstykkeklemmer. For å utføre operasjonen trenger du også et stopp, hvorfra retningen til røret vil bli satt. Dette systemet består oftest av trykkputer, stifter og kiler. For å effektivt kunne kontrollere dorrørbøyeren med egne hender, ien styreenhet er introdusert i strukturen, dannet av en skrue og et spesielt ratt.

Konklusjon

Metallrør deformeres sjelden allerede på arbeidsplassen. Vanligvis lages den samme folden på fabrikken i henhold til et gitt prosjekt eller i et standardformat. Likevel er det situasjoner når det under installasjonsoperasjonene kan være nødvendig å raskt utføre denne prosedyren. For dette tilfellet er en manuell dor-rørbøyer designet. I noen modifikasjoner lar den deg jobbe selv i felten, noe som ofte sparer tid på installasjonsaktiviteter. Mer solide automatiserte installasjoner innebærer ikke regelmessig bevegelse – de brukes bare som en del av fabrikkutstyret når du skal få et resultat av høy kvalitet ved behandling av et stort antall arbeidsstykker.