2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37
Operasjonsforholdene til materialer i aggressive miljøer tvinger uunngåelig brukere til å tenke på spesiell beskyttelse av målobjekter og -strukturer. Disse kan være konstruksjons-, industri-, samt husholdningstekniske og andre anlegg som krever motstand mot fiendtlige påvirkninger. En av de mest effektive måtene å løse dette problemet på er kledning. Dette er en av metodene for ekstern belegning av deler og strukturer, som i vår tid opplever en ny runde med utvikling.
Teknologioversikt
Hovedformålet med kledning er å lage et belegg på arbeidsstykkets overflate som kan gi de beskyttende funksjonene som er spesifisert av prosjektet. Blant sistnevnte kan nevnes brannmotstand, biologisk stabilitet, frostbestandighet osv. I noen tilfeller kommer nye egenskaper til, som isoleringkvaliteter eller øke elektrisk og termisk ledningsevne. Hva er kledning når det gjelder praktisk gjennomføring?
Dette er en prosess med å bygge opp nye teknologiske og funksjonelle lag på overflaten, som kan gjøres på forskjellige måter. Vi kan snakke om et direkte belegg eller overlegg, men det er metoden for dannelse av lag som har grunnleggende forskjeller. Klassiske tilnærminger til kledning involverer termomekanisk dannelse av et beskyttende skall, men i dag, med fremkomsten av nye materialer, endres også metodene for strukturelt arrangement av beskyttende belegg.
Planleggingsfunksjoner
For å danne et funksjonelt belegg på overflaten av et betinget produkt, tillater også vanlig maling med et eller annet sett egenskaper. Kledning, derimot, refererer til ytre beskyttelsesmetoder som involverer inntrengning i strukturen til måloverflaten. Denne effekten av sammensmeltingen av det funksjonelle laget og basismaterialet oppnås nettopp ved termisk virkning, som kan uttrykkes i forskjellige former. Av denne grunn er kledning av metalloverflater ofte ledsaget av temperatur-tidssveising, etterfulgt av deformasjon av arbeidsstykket.
En annen grunnleggende viktig egenskap ved kledning er dens flerlags karakter. Strukturen er ikke dannet av et homogent lag av et eller annet beskyttende materiale, men av flere heterogene lag som har en annen funksjonell retning. Dessuten kan noen av lagene ha et generelt funksjonelt formål (brannmotstand, temperaturmotstand, biosikkerhet), og den andre delen utfører spesielle oppgaver innenfor strukturen.belegg, for eksempel, skaper en limbase for å lime lag av kledning.
Kledningsteknikk
Kledningsoperasjonen kan utføres både i et eget format og som en del av den generelle teknologiske prosessen med produksjon eller bearbeiding av en del. I begge tilfeller involverer den grunnleggende metoden for å implementere teknologien lag-for-lag avsetning av legeringer på måloverflaten. Når det gjelder metaller, utføres denne operasjonen under varmvalsing, trekking eller pressing. På stadiene av sømforbindelse sørger kledningsteknologien for termisk deformasjon, som skaper betingelser for diffusjon av en varm emne.
På denne måten kan hele grupper av metaller overlappes og smeltes, inkludert stål, kobber, aluminium, korrosjonsbestandige legeringer osv. På nåværende stadium av teknologiutviklingen praktiseres det også å inkludere uavhengige polymerlag og modifiseringsmidler som forbedrer individuelle egenskaper påført belegg.
Bruk av kledningstape
For å optimere den teknologiske prosessen med kledning, ble konseptet med å legge det ferdige flerlagsbelegget utviklet. Den er representert av en bimetallisk stripe, som inneholder i sin struktur flere heterogene lag oppnådd som et resultat av kaldvalsing. Grunnlaget for dette arbeidsstykket er laget av både jernholdige metaller og komposittmaterialer, som brukes i ren form i maskinbygging, elektrisk, mat, kjemisk ogandre bransjer.
Lavkarbonstål brukes nesten alltid som grunnlag for tapen, takket være hvilken hovedbekledningsprosessen utføres - dette er et slags mellombindemiddel, hvis smelte forbinder arbeidsstykket og det funksjonelle belegget av båndet. Forresten, forskjellene mellom flerlagsbånd av denne typen er ikke begrenset til tilnærmingen til beleggets strukturelle enhet og dekker spekteret av oppgaver til nye lag. På kledningsskallet kan det i første omgang plasseres arbeidsenheter og deler som strømførende kretser, spisser, bimetallkontakter, frakoblingskniver, elektriske klemmer osv.
Laserkledningsteknikk
Lovende retning for teknisk implementering av kledning med prinsippene for gassveising. Som en termisk kilde brukes en laserstråle, som sikrer tilstanden til smelten til arbeidsstykket og det aktive materialet. Råmaterialet for laserkledning er vanligvis pulver, som kan sammenlignes med flussmiddelet som brukes ved gassveising. Dette er grunnlaget for smelten, som danner et tynt funksjonslag som følge av lasereksponering. Når det gjelder gassblandinger, spiller deres tilførsel en hjelperolle for å beskytte arbeidsområdet mot de negative effektene av oksygen.
Pulverkledning
Løse blandinger av krom, wolfram og nikkel kan også betraktes som et selvstendig grunnlag for kledning, ikke nødvendigvis forbundet med lasersmelteteknologi. Kombinerte pulverblandinger spesielt utvalgt foret visst sett med funksjoner påføres metallet ved kjemisk kledning. Dette er en partikkeltransportreaksjon i en alkalibasert ionisk smelte.
Direkte tar prosessen med å belegge med smeltet pulver 30-40 minutter ved en temperatur på ca. 700°C. Kompleksiteten til denne teknologien under produksjonsforhold ligger i behovet for å koble sammen stort spesialutstyr med digler og høytemperaturovner.
Restaurering av kledningslaget
Som mange andre typer belegg, kollapser kledningsbunnen over tid, og krever restaurering eller reparasjon. Delvis korreksjon av flerlagsbelegg utføres ved hjelp av gasstermisk, elektrotermisk eller plasmasprøyting. Grunnlaget for sprøyting kan være den samme fluksen laget av komposittmaterialer eller metallegeringer. Våtgjenvinnende kledning blir også mer utbredt.
Dette er spesielle formuleringer som inneholder ultrafine eller løselige metaller, deres forbindelser eller legeringer. Etter påføring under påvirkning av visse temperaturer eller kjemiske reaksjoner polymeriserer løsningen, og etter noen timer kan det oppdaterte belegget settes i full drift.
Konklusjon
I mange områder av nasjonal økonomi, industri og konstruksjon er det imidlertid nødvendig med en spesiell modifikasjon av materialene som brukes på grunn av økonomiske og organisatoriske forholdikke alle måter å forbedre egenskapene til målarbeidsstykket på kan brukes. Moderne kledningsmetoder forblir også utilgjengelige for mange potensielle forbrukere på grunn av de høye kostnadene og den teknologiske kompleksiteten ved implementeringen.
På den annen side viser eksemplet med en flerlagstape at det er fullt mulig å forbedre ytelsen til belegget samtidig og forenkle prosessen med dannelsen på overflaten av sluttproduktet. Slike innovasjoner finnes imidlertid fortsatt bare i visse bransjer knyttet til produksjon av elektriske produkter.
Anbefalt:
Teknologiske prosesser i maskinteknikk. Automatiserte prosesskontrollsystemer
Teknologisk prosess er grunnlaget for enhver produksjonsoperasjon. Den inkluderer et sett med prosedyrer utført i en viss sekvens, hvis handling er rettet mot å endre formen, størrelsen og egenskapene til det produserte produktet. Hovedeksemplene på teknologiske prosesser er mekanisk, termisk, kompresjonsbehandling, samt montering, pakking, trykkbehandling og mye mer
Bøktetthet. Egenskaper, anvendelse og teknologiske egenskaper til tre
Bøk er en av de vanligste treslagene som finnes i blandings- og løvskoger over store deler av Europa. Det er mye brukt i produksjon av møbler. Treet har stor styrke, seighet og uelastisitet. Tettheten av bøk, som vil bli diskutert i artikkelen, avhenger av cellulær struktur og fuktighet
Klassifisering av gravemaskiner, deres teknologiske egenskaper og formål
For tiden bruker folk et stort antall av den mest mangfoldige teknologien. Denne typen utstyr, som gravemaskiner, er nå veldig populær, da jordarbeid er betydelig akselerert og ikke bare. Klassifiseringen av gravemaskiner er ganske omfattende og det er verdt å vurdere
Teknologiske forskrifter som grunnlag for produksjon av varer
Den tekniske forskriften tar direkte hensyn til prosedyren og stadiene av organisasjonens hovedaktiviteter, beskriver alle mulige og nødvendige krav til produksjon av produkter, og inneholder også den endelige beskrivelsen av de mottatte varene
Automasjon av teknologiske prosesser og produksjon: funksjoner
En artikkel om hvordan automatisering av teknologiske prosesser og produksjon kan organiseres, hvilke funksjoner den har. Hvilke problemer kan en gründer møte, hva må gjøres for å oppnå maksimale resultater i denne retningen?
