Kantmaskin: driftsprinsipp, typer, priser

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

I møbelindustrien har prosessene med dekorativ etterbehandling en spesiell plass. Denne gruppen inkluderer mange behandlingsoperasjoner som tar sikte på å korrigere mindre defekter og gi et foredlet utseende til individuelle deler og overflater av en trekonstruksjon. Kantene på delene krever også en spesiell tilnærming når det gjelder mekanisk raffinement. For å jobbe med dem brukes en kantmaskin, som, avhengig av modifikasjonen, ikke bare kan sikre glattheten på sidene, men også automatisk fullføre dem med et spesielt materiale for å sikre dekorativiteten til sluttproduktet.

Prinsippet for drift av kantmaskinen

Utstyrsdrift er dannet av flere handlinger. Essensen av prosessen består oftest i å forberede og lime et spesielt bånd til kantoverflaten. Det første trinnet er implementert i form av å fikse forbruksvarer i et spesielt maskinmagasin. Kantbåndet integreres deretter i matesystemet. Den viktigste kategorien av operasjoner under denne etterbehandlingen er håndteringen av limet. Påliteligheten til det utførte arbeidet, det vil si styrken til fiksering og retensjon av båndet under drift, vil avhenge av hvor godt sammensetningen er forberedt.

Gruppe av funksjonellemekanismer i en koordinert modus utfører påføringen av en forvarmet limmasse på overflaten av kanten, hvoretter båndet påføres direkte. Da spiller en spesiell presse inn, som bidrar til en pålitelig vedheft av materialet til kantlinjen. Som alt moderne utstyr for produksjon av møbler, tillater slike maskiner muligheten for full automatisering. Noen modeller er utstyrt med sensorer for posisjon og bevegelse av styrerullene, noe som bidrar til å forbedre nøyaktigheten av arbeidet.

Hovedarbeidsenheter

Hovedenheten er matemodulen, som leder båndet i riktig retning i forhold til posisjonen til selve kanten. Styring skjer også automatisk i henhold til et gitt program. En annen node er ansvarlig for å jobbe med lim, som kan ha forskjellige operasjonsprinsipper. For eksempel kan prosessen med å varme selve limmassen gis enten av en infrarød lampe eller en industriell hårføner. Samtidig er tilnærmingene til å bruke løsningen også forskjellige. Både én detalj og en kant med tape kan bearbeides. Som nevnt ovenfor, presses kanttapen på slutten av prosessen mot arbeidsflaten. For å utføre denne funksjonen brukes støtteruller med en spesiell plattform. Den kan forresten fungere både automatisk og ved manuell innsats.

varianter

Hovedforskjellen mellom maskiner av denne typen er automatiseringsnivået. Helautomatiske linjer finnes vanligvis i store industrier. I denne versjonen, kantingenmaskinen er i stand til å forsyne hele partier av emner med bånd på kort tid. En annen ting er at de enkleste modellene av denne typen kan fungere med typiske kantformater – oftest rektangulære.

Spesielt for vedlikehold av buede deler, brukes halvautomatiske eller manuelle modifikasjoner. Dette er nøyaktig tilfelle når fysisk styrke forblir relevant selv på bakgrunn av den aktive spredningen av robotmekanismer. En posisjonell eller manuell kantmaskin er preget av høy kvalitet på limoperasjoner, men den har også sine ulemper. Spesielt er det umulig å effektivt betjene store partier av arbeidsstykker på slikt utstyr. Derfor brukes posisjonsapparatet hovedsakelig av private håndverkere eller eiere av små fabrikker med småskala- eller smykkeproduksjon av møbler.

Ytterligere funksjonalitet

For en vellykket og høykvalitets gjennomføring av operasjonen med liming av båndene, kreves også siste foredling. Faktum er at dekorlistene i utgangspunktet er tilpasset delen på en slik måte at et lite fremspring forblir både i bredden og i lengden. Etter at arbeidet med klemstøttepressen er fullført og limet herder, aktiveres korrigeringsmekanismen på noen maskiner. For eksempel kan en kantmaskin for sponplater, MDF eller andre trebaserte materialer utstyres med to trimmemekanismer - fresing og trimming. Den første utfører en skånsom fjerning av overflødig bånd fra bredden av båndet, og den andre utfører trimming til lengde.

Utstyrsprodusenter

De ledende produsentene av dette utstyret inkluderer Jet, RAUTEK og Brassa, velkjente i industrisektoren. De produserer kraftige og produktive enheter, hvis effektpotensial er i gjennomsnitt 2000 watt. Dette er nok til å utstyre en fullverdig møbelproduksjon. Høykvalitetsutstyr med mindre høy ytelse er utviklet av HighPoint. Samtidig er maskinene i den første gruppen langt fra å overgå laveffektutstyr på alle parametere. Spesielt er HighPoints 1000W-modeller preget av høy prosesseringshastighet og kompakt størrelse.

Hvor mye koster en kantmaskin?

Sjelden i dette segmentet er det maskiner som koster mindre enn 100 tusen rubler. Selv budsjettklassen er tilgjengelig for små bedrifter for et gjennomsnitt på 130-150 000. Og dette er ikke alltid tilbud fra førstelinjeprodusenter. Industrielle enheter kan også koste 200 000. En multifunksjonell kantmaskin, hvis pris er ca 300-400 000, i tillegg til en høy grad av automatisering og tilstedeværelsen av korrigerende mekanismer, vil også gi brukeren muligheten til å kontrollere gjennom en autonom elektronisk enhet.

Hva bør du vurdere når du velger?

Det bør tas hensyn til designegenskaper, arbeidshastighet, evnen til å betjene arbeidsstykker med komplekse former, samme kraftpotensial, etc. Valget vil i hovedsak avgjøres av spesifikke forespørsler når det gjelder utstyrarbeidslinje. Mye vil avgjøres, spesielt av de planlagte volumene av materiale som kantmaskinen og dens funksjonelle organer må jobbe med. På forhånd er det verdt å sørge for ekstra utstyr som ikke er direkte relatert til prosessen med å forme kantene. Slikt utstyr inkluderer samme varmetørker for lim, spenningsstabilisatorer, samt separate tilførselsledninger for forbruksvarer.

Konklusjon

Tilnærminger til teknisk utstyr til fabrikkproduksjonstransportører har endret seg betydelig de siste årene. Innføringen av automatiseringssystemer hadde en alvorlig innvirkning på organiseringen av arbeidsflyten, men ikke bare. Moderne utstyr for produksjon av møbler er utviklet under hensyntagen til ergonomiske nyanser og jevnlig økende sikkerhetskrav. Så, for operatørens bekvemmelighet, leveres spesielle pedaler med lette kraftoverføringsmekanismer, ytelsesindikatorer og programvareverktøy som forenkler hele kontrollprosessen. Når det gjelder sikkerhet, brukes flere og flere teknologisk avanserte beskyttelsessystemer for å vedlikeholde den, for eksempel automatisk avstengning og blokkering av visse funksjoner når sensorer oppdager tegn på overoppheting av utstyr.