Flytmetoder for produksjonsorganisasjon: parametere, egenskaper og standarder. Behovet for denne metoden i produksjonen

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

På det nåværende stadiet av industriell utvikling er det to hovedformer for organisering av produksjonssystemer, som dekker produksjonsområder fra kulepenner til passasjerfly. Avhengig av type produkter, produksjonsvolumer, kompleksiteten til teknologien og en rekke andre indikatorer for bedriftssystemet, brukes stasjonære eller in-line metoder for å produsere eller reparere produkter.

Forskjell mellom metoder

Hovedforskjellen mellom disse to formene ligger i prosessene med å flytte gjenstander eller gjenstander for reparasjon når man utfører spesifiserte teknologiske algoritmer. Med den stasjonære metoden er et objekt (elektrisk motor, bil, etc.) stivt festet i én posisjon under hele produksjonssyklusen. Arbeidere utfører det nødvendige settet med trinn i henhold til produksjonsbehov.

Med in-line-metoder for å organisere produksjonen, tvert imot, er arbeidere stivt festet i rommet, og produksjonsobjektet(reparasjon) beveger seg mellom posisjoner med utvalgte produksjonsparametere. Dette maksimerer produktiviteten og reduserer nedetiden.

Utviklingshistorikk

Utviklingen av industrielle bransjesystemer bestemmes av masseproduksjonsbedrifter, som, på grunn av høye volumer og produksjonshastigheter, bruker de mest avanserte teknologiene og tilnærmingene. Det er ikke overraskende at de første tilfellene av masseanvendelse av flytmetoder for organisering av produksjon ble registrert i den amerikanske bilindustrien på begynnelsen av 1900-tallet. Industrimannen Henry Ford blir med rette k alt faren til in-line organisasjonsformene. Det var tross alt med ideene hans at introduksjonen av prinsippene for et nytt produksjonsparadigme begynte.

Forutsetninger for opprettelse

Flytmetoden for å organisere produksjonen forutsetter en mulighetsstudie. Derfor er det i de innledende stadiene nødvendig å analysere produksjonen for å oppfylle betingelsene for overgangen til en mer kompleks organisasjonsform. Disse inkluderer:

• mulighet for full lasting av teknologisk utstyr, som bestemmes av et tilstrekkelig antall homogene produkter;
• detaljert teknologidifferensiering;
• langsiktig binding av operasjoner i tid og rom;
• spesialisering i et begrenset antall operasjoner med maksimal maskinisering;
• mulighet for å lage en produksjonsflyt (sekvensiell plassering av stillinger), som gjør det mulig å oppnå optimalproduktflytmønstre;
• bruk av en enkelt tidsparameter (produksjonsrytme);
• mulighet for å bruke transportfester (parallellisme og konsentrasjon av produksjon);
• tilgjengelighet av spesi altransport for flytteprodukter.

Positiv dynamikk ved implementering

Karakteristiske fordeler med in-line produksjonsmetoder:

• bruk av høyytelsesutstyr (spesial);
• mekanisering av transportteknologienheter,
• rasjonell bruk av systemressurser.

Effektiviteten til de foreslåtte skjemaene er basert på optimalisering av en rekke produksjonsindikatorer (arbeidsproduktivitet, produksjonsprogram, varighet av produksjonssyklusen, verkstedområder og produksjonskostnader).

Samlet ytelse påvirkes av:

• redusere andelen fysisk arbeidskraft (redusere antall ansatte) i transportledd ved bruk av spesialverktøy (transportører, transportører, rullebaner);
• reduserer ansattes nedetid på grunn av utstyrsbytte, uforholdsmessig belastning og kapasitetsfordeling;
• maksimal spesialisering av jobber (flere heterogene operasjoner per ansatt);
• redusering av den totale arbeidsintensiteten i produksjonen som et resultat av innføringen av nye teknologiske regimer.

Typer masseproduksjon

Hovedelementet i in-line produksjon er in-line (teknologisk)linje. Den består av teknologisk relaterte spesialiserte stillinger eller jobber.

Produksjonslinjer er klassifisert i henhold til en rekke funksjoner:

• på heterogeniteten til produkter på strømmen - på linjen med homogene produkter og linjer med produkter med forskjellige dimensjoner og strukturelle elementer;
• i henhold til strukturen til prosesser - kontinuerlig handling i tid (kontinuerlig) og periodisk handling;
• etter type rytme - med en stiv (regulert) rytme og med en skiftende (fri) rytme;
• for transport av produkter - med og uten transportbåndelementer;
• etter bruksskala - på anleggsnivå (avdeling), verksted (bygning), fabrikk (flere spenn med full produksjonssyklus);
• om mekanisering og automasjon - ikke-mekanisert (ingen bevegelse ved store produkter), med delvis mekanisering (bevegelse med standardkjøretøy), med kompleks mekanisering (bruk av et belte eller kjedetransportør), automatisert eller automatisk;
• i henhold til den romlige konfigurasjonen - rettlinjet, ellipsoidal, etc.

Flytmetoden for å organisere produksjonen kjennetegner dynamikken i bedriften. Bruken av ulike varianter av produksjonslinjer skaper et visst nivå av spesialisering av avdelingene og påvirker den generelle effektiviteten til systemet.

Features of flow system design

Merk at inline-metodenorganisasjonen bestemmer type produksjon. Innføringen av en progressiv maskinmodell av systemet i nærvær av de nødvendige produksjonsvolumene gjør at bedriften kan heve standarden for teknologisk fortreffelighet.

Designgrunnlaget for flytproduksjon er et rasjonelt opplegg av fungerende prosesser, som er basert på flere premisser:

• Designforutsetninger foreslår samme type strukturer, utskiftbarhet av elementer og deres standardisering.
• Teknologiske teknologier tillater maksimal separasjon av teknologielementer i komponentdeler, noe som gjør det mulig å introdusere dyp mekanisering av prosesser.
• Organisatoriske forhold er basert på et tilstrekkelig produksjonsprogram, full utnyttelse av midler og høy spesialisering.
• Material er basert på et progressivt system med materiell støtte for hele systemet (MRP, "Maksimum-Minimum") og gir jobber (Kanban, FEED, etc.).

Standarder for flytmetoden for organisering av produksjon

Det er mange alternativer for dannelsen av produksjon. Volumene av mekanisering, romlig konfigurasjon, enhetlighet av strukturer er i ganske brede områder. For å lage et effektivt in-line-system, brukes en rekke produksjonsretningslinjer, bedre kjent som in-line-produksjonsparametere.

Som regel er de klassifisert i en av følgende kategorier:

• parametere som karakteriserer verket i tid (mål, rytme);
• parametere som bestemmer posisjonen i rommet (lengde, bredde, antall posisjoner,verkstedområde osv.);
• parametere som viser produktiviteten til produksjonslinjen (flythastighet, produktivitet per tidsenhet).

Anvendelsesomfang

De vanligste flytmetodene for å organisere produksjonen brukes i maskinteknikk. Bruken i foretakene i bilindustrien, jernbanetransport, elektriske husholdningsapparater er ganske forståelig fra synspunktet om produkthomogenitet, muligheten for å lage transportfester, detaljering av teknologi og relaterte faktorer. Samtidig preger flytmetoden for organisering av produksjonen også produksjonstypen.

Men flytteknologi er en viss tilnærming til organisering, ledelse og funksjon av ulike prosesser. Derfor er bruk av strømningsprinsipper mulig i alle systemer som har de ovennevnte forutsetningene. Vurder bruken av flytteknologier som eksempel fra byggebransjen.

Funksjoner for bruk i konstruksjon

Konstruksjon av ulike objekter er samme produksjonsprosess som produksjon av industrivarer. I både det første og andre tilfellet har vi bare å gjøre med forskjellige produkter (produserte husholdningsapparater, bygget et hus) og teknologier (montere en strømforsyning, bygge et fundament).

Formålet med konstruksjon er objektene (bygninger, konstruksjoner) akseptert for drift, oppnådd på grunnlag av gjennomføringen av et kompleks av prosesser på byggeplassen. Under konstruksjonen brukes serie- og parallelltyper.produksjonssykluser. In-line produksjon ble heller ikke omgått.

Flytmetoden for å organisere byggeproduksjon består i å dele byggeprosessen inn i en rekke stadier - å legge grunnlaget for et boligbygg, legge gulv, internt arbeid som arbeidsteam utfører på grunnlag av den generelle rytmen til produksjonsprosess. Samtidig streber de etter å skape arbeidsområder med arbeidsintensitet av lik mangfold. Produksjonsprosesser med forskjellig innhold utføres parallelt, noe som sparer ressurser og reduserer produksjonssyklustiden.

Parametrene til flytmetoden for organisering av byggeproduksjon karakteriserer egenskapene til flyten basert på regnskap og analyse av teknologiske, romlige og tidsmessige egenskaper. Disse inkluderer strømningsstruktur, arbeidsomfang, arbeidsintensitet, flyttrinn, syklisitetsmodul osv.

avslutningsvis

Analysen viser at bruk av in-line metoder for organisering av produksjon er en nødvendig forutsetning for dannelsen av en høyteknologisk moderne bedrift. In-line-teknologier kan brukes på en rekke produksjonsaktiviteter, og sikrer høye standarder for produktivitet og produktkvalitet.