Universelle dreiebenker: oversikt, spesifikasjoner og anmeldelser

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Universelle dreiebenker er relativt små maskiner hovedsakelig for akkordarbeid. I enkle modeller, for å kontrollere drevene til spindelen og aksene, er det ikke nødvendig med kompleks automatisering, alt er forenklet til det maksimale. Ofte bruker designet en digital indikasjonsenhet for å kontrollere posisjonen til aksene.

Separat utstyrsklasse

Universelle dreiebenker kjøpes av små produksjonssteder, verksteder, hobbyister. Behandlingsprosessen kan visualiseres, så vel som automatisk kontroll kan realiseres ved hjelp av en konvensjonell lavstrømsdatamaskin. Avgrensningsinstruksjoner finnes på Internett, all informasjon er åpen.

Ofte kjøper de små universelle dreiebenker, som koster fra 1 million rubler, fra russiske og kinesiske produsenter. Hvis vi tar europeisk utstyr, kan kostnadene være omtrent 10 millioner rubler, avhengig av størrelse og konfigurasjon. PÅRussiske kunder foretrekker merkene til taiwanske maskinverktøybyggere, som har et nesten perfekt forhold mellom pris og kvalitet.

Universelle dreiebenker arbeider nær komplekse maskineringssentre der maskineringsprosessen er helautomatisk. Men å sette opp en syklus uten CNC er umulig uten å bruke en datamaskin. Men når kostnaden for en moderne CNC er sammenlignbar med halvparten av kostnaden for en maskin, vil kontroll fra en gammel PC være mye mer kostnadseffektiv. Den nødvendige programvaren er offentlig tilgjengelig, og å jobbe med den krever ingen ekstra investeringer, bortsett fra kostnadene ved å studere manualene.

Universelle dreiebenker har høy geometrisk nøyaktighet. Kan monteres på fundamentet uten forankringer. Moderne elektronikk gjør det mulig å implementere mikromatinger for aksene, noe som utvider mulighetene for å behandle deler.

Hva kan produseres?

Den store bruken av maskiner skyldes deres allsidighet, nemlig evnen til å behandle ulike overflater med minimal utstyrsbyttetid. En erfaren håndverker er i stand til å skjære en del etter en tegning med laboratoriepresisjon.

Bearbeidingstyper på en universell dreie-fresemaskin er som følger:

1. Ekstern dreiing, boring, endebearbeiding.
2. Universelle dreiebenker lar deg behandle deler ved å kutte. Teknologien er implementert takket være den aksiale rotasjonen av arbeidsstykket og translasjonsbevegelsen til verktøyet.
3. Drilling. Hvis enSiden det er en spindelposisjoneringsfunksjon og et fresehode, er maskinen i stand til å produsere deler med hull i alle posisjoner av arbeidsstykket.
4. Fresing av spiralformede flater (med delehode og roterende bord). Tråding eksternt og internt.
5. Bearbeiding ved kaldforming under rotasjon.

Design

Tårnet med et 12-stasjons live-verktøy utvider mulighetene til utstyret kraftig. Verktøyskiven lages på forespørsel fra kunden for et større antall stillinger, men dette øker kostnadene for utstyr. Platespilleren er et alternativ, kun tilgjengelig på dyrere modeller.

For å behandle stenger kan en barmater (stangmater) kobles til maskinene. Stangen føres automatisk gjennom dreiespindelen direkte inn i klemanordningen. For å implementere teknologien trenger du en hul spindel med det nødvendige hullet og adapterbøsninger for hver diameter på arbeidsstykket (slik at det ikke er noen stangskravling under rotasjon). Maskinen må også ha et kompatibelt grensesnitt for elektriske tilkoblinger.

Delingshodet er en billigere analog til spindelposisjoneringen. Det siste alternativet krever dyre CNC-kort. Hodet er enkelt å montere for sporadiske flervinklede freseoppgaver (f.eks. sekskantede overflater).

Compact

Universalen dreiebenk med DRO har et minimum av en elektrisk del, som er kompetent pakket inn i en ramme eller i et separat veggskap. Effektiv bruk av arbeidsplassen, hvor den er enkel å montere: et lite tårn, bakstokk og spindelchuck. Aksene er begrenset i koordinater av programvare og nødgrensebrytere.

Det kompakte arrangementet av arbeidsenheter tillater bruk av maskiner i medisinsk industri (odontologi). Alle mekaniske komponenter er standardiserte. Det er mulig å rekonfigurere utstyret for enhver produksjonsoppgave. På mange modeller kan en fresespindel (fresehode) enkelt installeres på stedet der chucken er installert. Eller monter en motspindel i stedet for bakstokken.

Spindle

I alle dreiebenker er hovedenheten spindelen. I henhold til kraften beregnes forsyningskraften. Kan være hul eller vanlig avhengig av produksjonsbehov.

I universalmaskiner brukes oftere en manuell girkasse (som er et sett med gir med girspaker).

Gearbox lar deg endre:

1. Rotasjonsfrekvens for delen (omdreininger).
2. Rotasjonskraft – moment.

Den geometriske hovedparameteren til spindelen er runout, som på moderne utstyr ikke er mer enn 5 mikron. For aksial posisjonering av spindelen brukes en koder (vinkelsensor), samt et elektronisk kort,ansvarlig for å spore posisjonssensoren. Hovedmotoren kan være asynkron eller synkron.

Kraftige spindler er utstyrt med et kjølesystem. Hvis sistnevnte er tilgjengelig, tillates langsiktig behandling av deler med maksimal hastighet.

Nøkkelfunksjoner for valg av utstyr

Før du leter etter en maskin, må du ha teknologikravene. Veiledet av følgende kriterier i prosessen med å finne utstyr:

1. Dimensjoner - avstand mellom sentrene (lengde på arbeidsstykkeklemmen), høyde fra bunnplanet til spindelens rotasjonsakse (senterhøyde), spindelboringsdiameter, sidebevegelse av arbeidsstykket og halestokken (fjær) reiselengde.
2. Arbeidsstykke som holder masse.
3. Spindelmomentet er tatt i betraktning.
4. Kraft langs aksene.
5. Spindelklemmetrykk, motspindel, bakstokk.
6. Maskinvekt.
7. Maksimal spindelhastighet.
8. Typer spindelkoner, bakstokk. Dimensjoner og type verktøy som skal installeres.

Utstyrsbrukernes mening

Reparasjonsverksteder, nesten alle industrier, møbelfabrikker, til og med private forhandlere foretrekker å kjøpe universaldreiebenker. Prisen på de enkleste profesjonelle modellene starter fra flere hundre tusen rubler. Mindre funksjonelle enheter kan kjøpes billigere, men dette anbefales ikke på grunn av bruk av materialer av dårlig kvalitet.

Ved bruk av universelle dreiebenkerdet er en ytelsesøkning på minst 2 ganger. Og med slike utstyrskostnader er kjøpet det mest lønnsomme kjøpet.

Hva erfarne brukere synes om maskinene:

1. For eksempel reagerer arbeidere ganske positivt på Proma SPE-1000PV 25971000-modellen som den enkleste og mest vellykkede modellen av en universell metalldreiebenk. Mange bemerker at dette er en enklere modell enn Proma SPF-1000P 25100000, men den er ikke mye dårligere med tanke på funksjonalitet. Alle girene er metall innvendig og "storebroren" også, bare produsenten angret på oljen, jeg måtte legge den til slik at den virkelig ble k alt oljebad. De legger også til at kvaliteten er sammenlignbar med sovjetiske maskiner.
2. I modellen til den klassiske maskinen "Red Proletarian 1K62", legger brukerne vekt på pålitelighet, sikkerhet og brukervennlighet over mange års drift. Spesielt fornøyd med allsidigheten til utført arbeid, pålitelighet, utførelse og monteringskvalitet, er enheten, som ingen annen, egnet for individuell produksjon.
3. Om budsjettmodellen til JET GHB-1340A-maskinen verdt 400 tusen rubler, legger brukere igjen noe tvetydige anmeldelser. Mange skriver at den maksimale besparelsen på alt, de ekstreme behandlingsparametrene er på grensen til en feil. Hvis den brukes på et verksted, er maskinen nok til småting. For produksjon anbefaler brukere ikke. Aggregatet er utført på 4+ - støpefeil er stedvis synlige, men dette påvirker ikke arbeidet. Lett, så vurderingene anbefales ikke å behandle tunge arbeidsstykker. Behandlingsdiameter oglengden passer alle.

Nylig den mest populære universelle CNC dreiebenken. Programvarekontroll utvider behandlingsmulighetene til det maksimale. Produksjonsprosessen blir helautomatisert. For å implementere teknologien er det ikke lenger nødvendig å trene personell på mange år, en erfaren juster er nok for en enorm utstyrsflåte.

Igangkjøring

Til tross for modellenes enkelhet, er universaldreiebenker komplekse tekniske enheter. De må betjenes og settes i drift av opplærte personer. Til tross for den tilsynelatende enkelheten med å installere utstyr, må hver master håndtere ikke-standardoppgaver.

Igangkjøring inkluderer 3 trinn: å lage fundamentet i henhold til produsentens tegninger, innstilling og levering av geometrisk nøyaktighet. Standardtykkelsen på et monolittisk fundament for en rammevekt på mer enn 1 tonn er 300 mm. Bare under slike forhold er det mulig å stille inn nivået på maskinen og gi garanti for arbeid i mer enn 1 år.

Geometri parameters

Nøyaktigheten til maskinen kontrolleres av følgende parametere:

1. Flat og aksial utløp for spindel.
2. Nivå.
3. Lengdegående bevegelse av aksene til spindelen.
4. Tverrgående bevegelse av aksene til spindelen.
5. Spindeljustering med bakstokk eller underspindel.
6. Tailstock taper runout.
7. Plasseringen av borestangen til spindelaksen (hvis det er et tårnhode).

Nøyaktigheten til maskinen stilles inn av produsenten, formannen etter installasjonen, og kontrolleres også med jevne mellomrom av vedlikeholdspersonell.