Mine korntørker: enhet, driftsprinsipp. Utstyr for korntørking

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Korntørkere av skafttype er for tiden etterspurt. De gir jevn og stabil blåsing av kornet. La oss se nærmere på enheten til en gruvekorntørker.

Generell informasjon

Opgaven til ethvert korntørkeutstyr er å sørge for høykvalitets blåsing av korn og oljefrø for å redusere fuktighet. Dette lar deg lagre produktet i lang tid.

Med riktig valg av driftsmodus for utstyret er det mulig å skape betingelser for modning av korn og derved forbedre dets kvalitetsegenskaper.

En av hovedfordelene med moderne utstyr for tørking av korn er nesten fullstendig eliminering av muligheten for selvantennelse av produktet.

Handlingsmekanisme

Prinsippet for driften av gruvekorntørkeren er som følger. Kornmateriale (tidligere renset) mates inn i gruven. Luftstrømmer oppvarmet av en varmeblokk passerer gjennom produktlaget. De kommer jevnt fra inntaksboksene, som veksler med utløpsboksene. Boksene er ordnet i et rutemønster. De er åpne i bunnen og er teltformede.

Vertikale partisjoner er installert over boksene. På grunn av dem er det innkommende kornet delt inn i separate bekker. Dette sikrer jevn bevegelse av produktet langs høyden av hele skaftet og eliminerer dannelsen av stillestående soner.

Kjølevæskeavfallet (luft) suges inn gjennom avtrekkskanalene av viften og sendes til syklonen.

En losser er installert ved uttaket. De regulerer tiden produktet bruker i gruven. Ved hjelp av en skruetransportør mates korn inn i heisens 2. strøm (løftemekanisme). Deretter sendes produktet enten igjen til gruven eller til beholderen for tørket korn.

I en korntørker av skafttype er kammeret delt inn i tre soner vertik alt: den første og andre er for direkte tørking, og den tredje er for kjøling.

I 1. sone styres lufttemperaturen av varmeblokkdysen. I denne delen av gruvekorntørkeren fjernes vanligvis overflatefuktighet fra produktet. I den andre sonen er kapillærfuktighet allerede eliminert. Temperaturen her er lavere enn i det første rommet. Temperaturen i andre sone styres av spjeld i tilførselskanalen.

SZS-16

Denne enheten er installert i rense- og tørkekomplekser og brukes til å tørke fôr, frø og matkorn.

Utformingen av denne gruvekorntørkeren består av følgende elementer:

1. 2 fans.
2. Brannbokser.
3. Konfirmasjonenrør.
4. Diffuser.
5. Tørkekammer.
6. bunkers.
7. Nori.
8. Kornrør.
9. Kjølingsøyler.
10. Sluicegate.
11. Unloader.
12. Spigot.
13. Pipeline.

Firebox

Dette er en selvstendig enhet koblet til en sjakttørker. Den er montert i en egen bygning.

Kjølevæsken oppnås ved å blande røykgasser med luft eller ved å varme opp sistnevnte. I det første tilfellet vil effektiviteten til enheten være høyere. I denne forbindelse brukes oppvarmet luft kun til tørking av matpartier av korn og korn.

Kjølevæsken kommer inn gjennom rørledningen og innløpsdiffusoren.

Tørkekammer

Det er et skaft som har en størrelse på 98019803650 mm. Akslene er montert på en betongbase på en slik måte at rommet som dannes mellom dem er blokkert av en innløpsdiffusor. En rørledning er koblet til den.

Diffusorer er installert på sideveggene til kamrene, som brukes til å fjerne avtrekksluft. De er koblet til et grenrør og et sugeventilasjonsvindu. Det er persienner med regulator i stikkrøret.

Mine funksjoner

Designet inkluderer en ramme, vegger, femsidige bokser. Det er 8 bokser på rad. Kanten på hver av dem er rettet oppover, og den åpne delen er rettet nedover.

Endene av forsyningsboksene er festet til vinduene som er plassert i veggen mot gruvaplass.

bunkers

De er montert over akslingene. Beholderne er av lukket design.

På deres vertikale vegger er det installert sensorer for de nedre og øvre nivåene av kornmaterialet, som automatisk styrer losseanordningen. Den ligger i den nedre sonen av hver gruve.

Unloader

Den består av en fast boks. Den har 8 vinduer og en bevegelig vogn som platene er festet på.

Under påvirkning av en spesiell mekanisme utføres den frem- og tilbakegående bevegelsen av vognen.

Kontroll av kornhastigheten i sjakttørkeren utføres ved å endre gapet mellom platene på vognen og utløpsvinduene, samt amplituden til platenes vibrasjoner. For hvert trekk dumpes en del korn i bunkeren. Resultatet er en kontinuerlig lossing av det tørkede produktet, bevegelse av hele volumet av kornmateriale fra topp til bunn.

Sp alten justeres innenfor 0-20 mm ved å heve og senke vognen. Oscillasjonsamplituden reguleres ved å endre den relative posisjonen til driveksentrikkene.

Akselerasjon av lossing av kornmateriale leveres av en spesiell koblingsmekanisme. Med dens hjelp beveger vognen seg til en stor amplitude, som et resultat av at utgangshullene åpnes helt.

Arbeidsflytfunksjoner

Vått korn sendes kontinuerlig med heiser til bunkeren til hver gruve. Produktet kommer inn i rommet mellom boksene. Ved å nåkorn av den øvre sensoren slår automatisk på drivverket til vognene. Under tyngdekraften begynner produktet i sjakttørkeren å bevege seg nedover. Når du tømmer beholderen til den nedre sensoren, vil vognenes drift automatisk deaktiveres.

Under bevegelsen av kornet ned, passerer en kjølevæske gjennom det, varmer det, fordamper fuktighet og tar det bort fra tørketrommelen.

Produktet losses i neste bunker, går deretter inn i heisen og sendes til kjøletårnene. Etter avkjøling går kornet inn i neste beholder med en sluse, deretter mates det for videre bearbeiding.

Prosesskontroll

Med jevne mellomrom er det nødvendig å ta kornprøver for å bestemme fuktighetsinnholdet og kvaliteten. For å kontrollere temperaturen med en spesiell øse, tas 3-4 prøver fra ulike deler av produktet i de nedre boksene. Kornet helles i en boks der det er installert et termometer.

Hvis temperaturen er over det maksim alt tillatte, øker ytelsen fra materialet fra tørketrommelen. Hvis luftfuktigheten forblir høy, sendes produktet til reprosessering.

Etter 5-7 dagers drift må sjakttørkeren rengjøres.

Vesta-tørketrommel

Gruvekorntørkeren VESTA regnes som en universell enhet. Den kan brukes til å behandle korn, belgfrukter og oljefrø.

Enheten er laget av galvanisert stål, som er svært motstandsdyktig mot aggressive miljøfaktorer.

Tårnet på maskinen er betinget delt inn i 8 soner, fra topp til bunn. Hver sone har sin egenMen formålet er at de alle utfører én felles oppgave – frigjør kornet fra fuktighet.

Utformingen av korntørkeren inkluderer:

• Rengjøring og distribusjonsområde.
• Overtørkebeholder.
• Forvarmningsrom.
• Første varmesone.
• Hvileområdet.
• Andre varmesone.
• Kjølerom.
• Losseområde.

Ved innløpet går kornmaterialet gjennom en luftutskiller utstyrt med spredemekanisme. Samtidig blir kornet renset for urenheter som dukket opp under transport, og er også jevnt fordelt over hele tørketrommelens område.

Prosesskontroll utføres i en automatisert modus. Enheten er utstyrt med sensorer:

• filling;
• temperaturkontroll;
• oppvarming;
• eksosluft;
• brannsoner;
• kjølesoner;
• avlastingsmekanisme.

Funksjoner av kolonnetørker

Denne enheten kalles også modulær. Søyletørkere kan være vertikale eller horisontale.

I driften av enhetene brukes prinsippet om tverrgående luftstrøm (varm og kald) gjennom et lag med kornmateriale, som igjen passerer mellom veggene laget av perforerte plater.

Søyle eller modulære slike korntørkere kalles på grunn av designfunksjonene til layouten. De består av kolonner (moduler), hvor antallet bestemmes av ytelsen,deklarert av forbrukeren.

Spesifikt arbeid

Betjeningsmekanismen til kolonnetørkere er ganske enkel. Den består av følgende:

• Kornmaterialet mates inn i den øvre delen av enheten. Her er skruen plassert som fordeler produktet i hele lengden av maskinen. Kolonnene lastes sekvensielt. Tørketrommelen kan se ut som et rundt tårn med doble vegger. I dette tilfellet skjer fylling under påvirkning av tyngdekraften, og den øvre skruen mangler henholdsvis.
• Viften begynner å blåse luft inn i kammeret, som deretter deles inn i 2 strømmer. Den ene går inn i blandesonen, den andre varmes opp av en brenner. I kammeret blandes begge strømmene ved hjelp av reflektorer. Dette sikrer jevn temperatur når som helst.
• På grunn av at veggene i søylen er perforerte, blåses kornet med konstant temperatur.
• I den nedre sonen av tørketrommelen er det doseringsenheter. De kalles ruller. Deres rotasjonshastighet regulerer oppholdstiden til kornmaterialet i søylene. Dermed er den nødvendige modusen for produktbehandling gitt.
• Løsing av kornmateriale utføres av nedre skrape eller skruetransportør.

Flate perforerte vegger er under konstant korntrykk. I denne forbindelse er tørketrommelene utstyrt med en kraftig og kompleks ramme. Ved fôring bør kornmaterialet fordeles langs tørketrommelen. Da må det samles opp. I dette tilfellet bør ensartetheten av prosessen sikres og innparallelle seksjoner. For dette følger det med skovlmatere og skruetransportører i designet.