Keramikk er Produksjon av keramikk. Kunstnerisk keramikk

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

I menneskehetens historie er det mange materialer som har fulgt mennesker nesten helt fra begynnelsen av sivilisasjonen. Tre er det første du tenker på, men ikke glem keramikk – bakt leire, som har blitt brukt til å lage retter i uminnelige tider.

Dette materialet har nok positive egenskaper: keramikk er holdbart, motstandsdyktig mot kjemiske og høye temperaturpåvirkninger, det er helt miljøsikkert, og alt er i orden med utseendet. I tillegg råtner ikke brente leirfliser eller blir mugne, noe som gjør dem egnet for en rekke teknologiske og baderomsapplikasjoner.

Keramikk er generelt tallerkener eller andre ting laget av leire (med eller uten mineralske tilsetningsstoffer), oppnådd ved støping og påfølgende høytemperaturbrenning. For å gjøre utseendet til slike produkter vakrere, er de glasert.

Hvilke materialer kan brukes i produksjonen?

Vi har allerede sagt at det hovedsakelig brukes leire til disse formålene, men det finnes unntak. Så viderekeramikk kan brukes til følgende materialer:

• Plastunderlag. Dette er akkurat den samme leiren eller kaolinen (en stein som består av kaolinitt).
• Materialer som minimerer nedgang under brenning, hjelper til med å holde formen på produktet. Det er brukt kvartssand av høy kvalitet, understandard porselen (kamp), ildleire.
• Barter som gir en tett glassaktig masse under sintring. Ideell feltspat, pegmatitt.
• Glasur. Det kan brukes som et materiale fra naturlige råvarer, så vel som en rekke analoger oppnådd ved kjemisk syntese.

klassifisering

Så vi lærte at keramikk er en spesialbearbeidet leire. Som faktorer som forhåndsbestemmer forbrukerkvalitetene til et produkt, skiller de typen keramikk, metoden for å dekorere eller støpe dem.

Skill mellom fin keramikk (fin granularitet ved brudd på skjæret) og grov keramikk (grov granularitet). Av de fine variantene er alle kjent med porselen, halvporselen, samt fajanse, fliser som finnes på nesten alle bad. Følgelig er grov keramikk (du finner et bilde i artikkelen) keramikkpotter. Saken er ikke særlig vanlig blant oss, men kjent fra den dypeste antikken.

Egenskaper til forskjellige typer keramikk

Et særtrekk ved porselen er et tynt, tett og hvitt finkornet skår. Materialet absorberer fuktighet svært dårlig (opptil 0,2%). Verdifulle vaser eller kopper (veldig tynne) kan sees mot lyset. Kantene på siden (vanligvis bunnen) er ikke dekket med glasur på grunn av fyringsteknologien. Tilproduksjonen bruker hovedsakelig kaolin og feltspat.

Semi-porselen er et mellom alternativ mellom det ovenfor beskrevne porselenet og fajansen. Noe grovere, vannabsorpsjon fra 3 til 5 %, oftest brukt til fremstilling av husholdningsretter.

Når det gjelder selve fajansen, kjennetegnes den av et tykt porøst skår, som har en litt gulaktig fargetone når den brytes. Evnen til å absorbere vann er høy, innenfor 9-12%. Det er på grunn av dette, og også på grunn av den høye porøsiteten, at enhver keramikk av denne typen nødvendigvis er dekket med et lag med tynn glasur.

Siden glasset som brukes er svært ustabilt mot termiske påvirkninger, brukes denne typen keramikk utelukkende til produksjon av rimelige tallerkener til daglig bruk, så vel som til husholdningsbeholdere. For dressing tar de ikke for høykvalitetsvarianter av leire, kritt og kvartssand. Den keramiske teknologien til denne karakteren tillater også bruk (som base) av ødelagt porselen. Før produksjonen starter, blir den selvfølgelig knust og finm alt.

Majolica er en veldig attraktiv ekstern keramikk. Prisen for det er omtrent tusen rubler for en gjennomsnittlig vase. Et særtrekk er et svært porøst skår som kan absorbere opptil 15 % fuktighet. Til tross for dette kjennetegnes produktene av tynne skinnende overflater, har en liten veggtykkelse. Sistnevnte skyldes det faktum at majolica er laget ved hjelp av støpeteknologi. Som regel er produkter dekorert med glass, og dekorative basrelieffer er også ofte funnet. I produksjonen av denne sortenDet brukes keramikk, hvitbrennende leire, kvartssand, kritt og plavni.

Keramikkkeramikk (bildet er i artikkelen). Den utmerker seg med et skår med en spesifikk rødbrun farge (rødbrennende leire) og en veldig stor porøsitet. Fuktighetsabsorpsjonskoeffisient - opptil 18%. For farging brukes spesielle leiremaling, engober. For å beskytte dem mot fuktighet er produktene dekket med et tynt lag fargeløs glasur på toppen. Når det gjelder bruksomfanget, er utvalget representert ikke bare av dekorative potter, men også av ganske praktiske redskaper for husholdningen.

I tillegg tilhører varm keramikk samme kategori. Dette er navnet på murstein laget av grovbrent leire. Ved produksjon av denne typen keramikk brukes spesielle skummidler, som dramatisk øker porøsiteten til materialet, og derfor blir dets varmeisolasjonsegenskaper mye bedre.

Hvordan er produksjonsprosessen?

Produksjonen av keramikk i seg selv kan enkelt deles inn i flere stadier:

• Utvinning og relatert tilberedning av råvarer.
• Forme, dekorere eller lage funksjonelle hull.
• Støping, halvtørr stempling.
• Redigering, første tørking.
• Behandling med høy temperatur.
• Glassering.
• Re-avfyrt.
• Dekorativ behandling (varm keramikk og analoger trenger det ikke).

Kvalitetsindikatorene til det ferdige produktet bestemmes av egenskapeneutseende, full overensstemmelse med det funksjonelle formålet, samt holdbarhet.

Produksjonsteknologi

Vi snakket om hovedstadiene i produksjonen, så la oss nå diskutere hver av dem separat. For å forberede den innledende keramiske massen utføres følgende teknologiske operasjoner: råmaterialet rengjøres grundig for fremmede mineralske og organiske urenheter, knuses og males. Etter det kommer turen til å blande og tilsette ulike tilsetningsstoffer.

Produktstøping

Shaping utføres fra flytende eller plastiske keramiske masser. Plaststøping har en rekke fordeler. Først av alt kommer dette til uttrykk i det faktum at du kan lage produkter av nesten hvilken som helst form og størrelse. I tillegg kan selv det enkleste og mest teknologisk avanserte utstyret tilpasses for produksjon.

Når det gjelder støping, brukes en masse med et fuktinnhold på 34-36 % til dette. Helling gjøres i gipsformer. Dette er en uunnværlig metode for fremstilling av virkelig komplekse keramiske produkter, hvis form fysisk ikke tillater bruk av andre støpemetoder. I tillegg er det slik fliser lages. Keramikk til det er ikke laget av de beste leirekvalitetene (under kravet), men tykkelsen på de ferdige produktene bør være så jevn som mulig.

Casting kan enten være manuell eller helautomatisk. Etter den innledende tørkingen tas produktene ut av formene, hvoretter forskjellige dekorative og funksjonelle elementer limes, for feste som det brukesspesielt lim. Tidligere ble leirdeig brukt til dette formålet, men den ga ikke særlig høy styrke.

Tørking

Tørking er det mest kritiske stadiet, siden både den mekaniske styrken til produktet og dets dekorative egenskaper avhenger av riktigheten av implementeringen. Selvfølgelig er riktig fordeling av glasuren også ekstremt viktig, som motstanden til produkter mot vann, så vel som kjemiske midler, avhenger av. Tørking er en forutsetning for produksjon av keramikk. Til det brukes transportbånd, stråling og kammertørkere. Temperaturen gjennom hele prosessen bør ikke overstige 70-90 °C.

Det eneste unntaket er fliser. Keramikken i dette tilfellet er veldig tykk, så i noen tilfeller er det mulig å bruke høytemperaturmodus for en kort stund.

Firing

Det nest viktigste teknologiske steget er brenning av keramikk. Målet er å danne en stein med nøyaktig spesifiserte fysiske og kjemiske egenskaper, for å fikse fargesammensetningen og glasuren på overflaten. Fyring er viktig fordi det i løpet av det foregår mange fysiske og kjemiske prosesser, som forhåndsbestemmer de viktigste forbrukerkvalitetene til produktet. Vanligvis utføres brenning i to trinn, men dersom det er påført maling på overflaten av glasuren, utføres den såk alte muffelbrenningen (tredje trinn).

Det første trinnet utføres ved en temperatur på 900 til 1250 °C (avhengig av type og kvalitet av keramikk). Det andre trinnet krever et temperaturregime fra 1020 til 1410 °C. Siste verdibrukes utelukkende til porselen. Annen keramikk brennes sjelden i denne modusen, da risikoen for sprekkdannelse er høy. Hvis vi snakker om gjennomsnittlig rød leire, blir produkter laget av den ofte "brent" én gang, ved en temperatur ikke høyere enn 960-1020 grader Celsius.

To typer keramikkovner kan brukes til brenning: periodiske (smier) og kontinuerlige. Det finnes mange varianter av sistnevnte, men tunnel- og rullene er de vanligste.

Om ulike defekter

Det spesifikke ved produksjonen av keramiske produkter er at i ulike stadier av produksjonen kan det oppstå et stort antall av en lang rekke defekter. Det er skader på skår, glasur eller dekorative belegg. Når det gjelder defekter i skårene, oppstår de oftest på stadiet av primær støping og innledende tørking.

Noen del av produksjonsfeilen vises nesten umiddelbart, og flekker eller noe sånt vises først etter brenning. På grunn av "lunenigheten" til sluttproduktet, er det et krav om å strengt kontrollere rensligheten til alle verktøyene som brukes i produksjonen.

Beskrivelse av grunnleggende konsepter

Glaze er en spesiell smelte som påføres overflaten av det ferdige produktet. Tykkelsen deres er 0,12-0,40 mm. Hensikten med glasurer er ganske mangfoldig. For det første er overflaten av flisen eller fatet dekket med et tett dekorativt lag, som ikke bare bidrar til et behagelig utseende, men også øker betydeligmekanisk styrke. I tillegg gir belegget pålitelig beskyttelse mot fysiske og kjemiske påvirkninger, noe som er spesielt viktig for husholdningsredskaper.

Dekorasjon refererer til bruk av dekorative farger eller mønstre. Ofte i forholdene for industriell produksjon brukes krøllete frimerker, ved hjelp av hvilken masseproduksjon av samme type produkter. En stempelrulle brukes til å påføre mønsteret på kantene av potten. Følgelig er de siste operasjonene å eliminere mindre defekter, polere bena og kantene.

Noen informasjon om glasurer og farger

Glasur er delt inn i transparente og ugjennomsiktige varianter, de er fargede og helt fargeløse. Keramisk maling brukes til å dekorere nesten alle typer bakte leireprodukter. De er basert på enten metaller eller deres oksider. Ved oppvarming danner de stabile forbindelser som ikke bare er vakre, men også svært holdbare. Slik keramikk, som alltid er gode anmeldelser av, har lenge vært en pryd i mange velstående hjem.

Malinger deles inn etter måten de påføres på: enten på glasurlaget eller under det. Som du kan forstå, påføres fargesammensetningen i sistnevnte tilfelle direkte på skjæret. Først da dekkes det med et lag med glasur, og produktet brennes i en ovn. Hvis sammensetningen påføres direkte på glasurlaget, festes den med en temperatur på minst 600-850 °C.

Når det gjelder hjelpematerialer, brukes de til å lage former for brenning og støping.

Detaljerom å lage former

For å lage tilstrekkelig sterke former av høy kvalitet, brukes støpegips. Den er laget ved å finmale pulveret av kalsiumsulfathemihydrat. Det særegne ved slik gips er at når den blandes med vann, skal den bli til en ganske plastisk og elastisk deig. Men det viktigste er at denne sammensetningen må settes i nøyaktig definerte termer, noe som garanterer en virkelig høykvalitets avfyring. Hvis det av en eller annen grunn ikke er gips, kan karborundum ildfast ildleire brukes. Andre ildfaste materialer kan brukes.

Det er det keramikk er. Dette er et materiale uten hvilket det er umulig å forestille seg noe kjøkken eller bad. Det finnes imidlertid en annen variant av det, produkter som kan være ekte dekorasjoner for ethvert hjem.

Kunstnerisk keramikk

Under "kunstnerisk" refererer til produkter dekorert med spesielt fint relieff eller stukkatur. Selvfølgelig er det faktisk ingen andre forskjeller fra vanlig keramikk, men det er mange finesser i produksjonsteknologi. Vi skal snakke om dem nå.

Innledende klargjøring av råvarer

Som du forstår, er kunstnerisk keramikk ikke mye forskjellig fra deres "husholdnings"-kolleger, men i produksjonen er det nødvendig å være mer krevende i valg av råvarer. Alt er det samme som i forrige tilfelle, men alle operasjoner utføres mer subtilt. I tillegg skal kun finfordelt kaolin (partikkeldiameter mindre enn 2 µm) brukes.

Hva gir det? Denne tilnærmingen gjør det mulig å oppnå en mye mer duktilmasse, og også minst dobler styrken til tørkede produkter. I tillegg bør kun fin kvartssand tas, da det dramatisk reduserer sedimenteringen av det ferdige produktet, noe som er ekstremt viktig for kunstnerisk keramikk.

Tørkekunstkeramikk

Som vi nevnte i første del av artikkelen, er tørking et av de viktigste trinnene. Hvis vi snakker om kunstnerisk keramikk, blir denne uttalelsen enda mer relevant. Du bør være oppmerksom på at svinnfenomener under brenning av tynne produkter foregår ujevnt, noe som kan føre til store problemer, opp til skade på hele produktet. Derfor er det ekstremt viktig å velge riktig oppvarmingsmodus slik at kunstnerisk keramikk ikke blir til en haug med skår.

Hvis produktene er flate, anbefales det på det sterkeste å tørke dem utelukkende i former. Først tørkes de litt til den fremtidige keramikken får den nødvendige tettheten, og først etter det kan den fjernes og tørkes til et fuktighetsinnhold på 1-2,5%.

For å utføre denne prosessen i store mengder, brukes spesielle transportørtørkere. I spesielt vanskelige tilfeller utføres tørking i enheter som opererer på periodisk basis. Dette gjøres for at tynn keramikk ikke skal tørke ut og sprekker. Tørketiden varierer fra 30 minutter til tre timer.

Så du har lært hva keramikk er. Dette er et av de eldste materialene som noen gang har blitt produsert av menneskeheten. Til tross for antikken, er keramikk etterspurt den dag i dag.