Hva er et CAM-system?

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

CAM-systemet hjelper til med å utføre en rekke av de enkleste transformasjonene og beregningene som en programmerer pleide å utføre. For tiden er markedet overmettet med produkter som tilbyr modifiserte versjoner av programmer for spesifikke oppgaver til produsenten. Det er nok å finne det riktige systemet for å møte kundens krav.

Hvorfor trenger vi oppdaterte versjoner av programvare?

CAM System står for Automated Multi-Function Application for Easily Creating Parts Programs. Med dens hjelp kan du skrive kommandoer, spore kjøringen av det resulterende programmet, foreta justeringer, få informasjon om feil og lagre filen i ønsket utvidelse.

Det nye CAM-systemet lar deg lage en visualisering av den resulterende behandlingen av delen. De nyeste applikasjonene inneholder rettelser fra tidligere versjoner, og i tillegg er API-er inkludert i programvarepakken for å hjelpe med å implementere komplekse oppgaver. Oppgradert maskinvare krever forbedret kommunikasjonsytelse, eldre applikasjoner har sjelden denne muligheten.

CAM-systemet har funnet anvendelse i ulike bransjer, medisin, utdanning, TV. En ansatt som er kjent med applikasjoner kjenner kanskje ikke ISO-koder, alt er komplisert for hamprogrammet vil gjøre operasjonen.

Utvalg av programmer

Forskjellen mellom CAM, CAE og CAD (systemer) ligger i deres definisjoner. CAE står for CAD (computer-aided design systems). Men ofte blir siste ledd oversatt som CAD-systemer.

CAE er et generelt begrep og inkluderer alle applikasjoner relatert til data- og ingeniørindustrien. Det vil si at enhver applikasjon, selv den enkleste grafiske editoren som brukes til design, er en del av et automatisert system. Det brede konseptet er delt inn i grenene CAD og CAM.

CAD-systemer er oftere forbundet med visuelle modeller basert på databeregninger. Det vil si utførelsen av nøyaktige skisser av en fremtidig del eller gjenstand som vil se lik ut i virkeligheten etter utførelsen av de opprettede tegningene. Ved hjelp av deres hjelp elimineres en rekke tekniske feil, mangler er ferdigbehandlet, og det gjøres justeringer av det opprettede utseendet til objektet.

CAM-applikasjoner er mer et beregningsverktøy som kreves på modelleringsstadiet. Disse programmene bidrar til å minimere manuelt arbeid og eliminere den menneskelige faktoren i feil på tidspunktet for feilberegninger. Ofte kombineres CAD- og CAM-systemer. Da oppnås kraftige dataverktøy for å utføre en hel rekke aktiviteter, noe som reduserer kostnadene for det endelige resultatet.

I feltet for å lage delprogrammer for flerakset bearbeiding

CAM-systemet for CNC er rettet mot å eliminere rutinearbeidet til operatører, justeringer og programmerere nårlage kontrollkoder for maskinering av deler. Hovedoppgaven til enhver programvareutvikler er å opprettholde maksimal systemytelse mens du utfører flere oppgaver.

Moderne CAM-systemer tar opp mye minneressurser, som ikke er så billige på CNC-maskiner. Og det resulterende produktet er bare etterspurt hvis det er universelt og tilgjengelig for forbrukeren. Det er ikke mange slike applikasjoner på Internett, og ofte krever de materialkostnader som overstiger maskinens produktivitet.

Det finnes en rekke gratisapplikasjoner som lar deg enkelt lage lange maskinkoder, men hver programvare har sine fordeler og ulemper. Det er vanskelig å forstå den enorme listen over programmer, tillit oppstår først etter å ha sett anmeldelser og ekte eksempler på arbeidet med de opprettede kodene.

Applikasjons alternativer og -funksjoner

Som med å legge inn koder manuelt fra tastaturet, har applikasjonen driftshastighet og mulighet for flerkanalskonvertering. Hvis CNC-maskiner brukes, bør CAD/CAM-programmer ta opp et minimum av RAM og harddiskplass. Siden dette alternativet øker den endelige kostnaden for utstyr ved kjøp betydelig.

Det er viktig å kunne legge til eksisterende biblioteker. Tross alt, hvorfor finne opp et kontrollprogram for hullskjæring hvis det allerede er et stort antall ferdige maler. Tilsvarende utvikling har blitt bevart i mange virksomheter. Mange utviklere prøverfyll opp databasene dine med ferdige løsninger.

Men eksisterende mønstre kan også forårsake beregningsfeil eller inkonsekvens i systemprogramvaren. Derfor introduseres skjell for 3D-modellering, som kan brukes til å visuelt feilsøke programmet. Disse indikatorene er viktige i produksjonen av massepartier av produkter med et vekslende utvalg. For engangsprodukter er det ikke rasjonelt å kjøpe programvare.

Problemer løst av programvare

Når CAD/CAM-systemer brukes, får CNC-maskiner et standardisert industrielt utseende. Ved hjelp av forening oppnås ensartethet på alle nivåer i bedriften, noe som forenkler ytterligere samhandling mellom avdelingene for design og teknologisk implementering av nye produkter. Følgelig reduseres lønnskostnadene, tid og penger spares.

Én type programvare på alle maskiner lar deg bruke ett CAM-system for å skrive NC. Justerere trenger ikke omskolering og mestring av en enorm mengde unødvendig informasjon. Applikasjonsprodusenter prøver å gjøre kreasjonene sine unike, noe som gjør noen produkter minneverdige fra første gangs bruk. Dette er på grunn av bekvemmeligheten av å håndtere prosessen med å lage kode. Tross alt kan hver person ha sine egne preferanser.

programvarerangering

Over tid ble det en betinget oppdeling av det komplekse settet med CAM-systemer for CNC-maskiner. De enkleste oppgavene med beregninger og oppretting av repeterende programkoder skjer på det laveste nivået. Slike programmer tar minim alt med plasspå disk bruker lite RAM-minne.

Medium er definert av dens allsidighet i bruk på enhver arbeidsplass. En operatør og en erfaren justering kan enkelt mestre de samme arbeidsmetodene når man lager et kontrollprogram for en maskin. Disse produktene har alt du trenger for daglige produksjonsoppgaver.

Det øverste nivået er et komplekst sett med gjensidig avhengige skall som krever kompetent og forsiktig håndtering. Én feilberegning fra utbyggers side, og en ulykke kan skje. Dette forklarer muligheten for å programmere hvilken som helst modell for en unik teknologi.

Handlingssekvens ved arbeid med programvare

CAM-systemer innen maskinteknikk inntar en ledende plass i kjeden for å lage sluttproduktet. Kvaliteten på produktene og integriteten til utstyret avhenger av den kompetente tilnærmingen til programmereren til oppgaven. Hele prosessen med å lage kontrollkoder er strengt regulert.

Det første trinnet er å overføre tegningen fra papir til programvaren. Hoveddesignet utføres i grafiske editorer som lar deg integrere transformasjonsskall eller bruke standard filutvidelser. I virkeligheten kreves det en 3D-modell av delen, som kan lages direkte i CAM-applikasjoner.

Deretter konverteres 3D-modellen til en maskinlesbar form for konturer. I henhold til de oppnådde punktene og vektorene tildeles verktøybanen manuelt i henhold til algoritmen satt av programvareutvikleren.

Hva er spesifisert iprogrammeringsprosess?

På den resulterende modellen må justeringen velge verktøybindingen eller nullpunktet for starten av skjæringen. Et sted velges for hull, spor, tiden og hastigheten til verktøyet i hver seksjon er satt. Kuttertypen eller skjærehodeposisjonen bestemmes.

I tillegg til parametrene til delen, settes teknologiske pauser, som er nødvendige for å skifte verktøy, rense delen for spon eller for visuell kvalitetskontroll. Etter en pause blir det ofte bedt om å bekrefte programmets videre forløp. Når alle operasjoner er fullført, kreves kompilering av de mottatte kommandoene til maskinkode.

I løpet av konverteringen sender programvaren et feilvarsel. Dette etterfølges av stadiet med å feilsøke programmet på en PC med visuell kontroll. Det siste trinnet er å sjekke direkte på maskinen. Det første trinnet er testing uten spindelbevegelse. Videre med revolusjonene til hovednoden. Bevis på riktig programmering er en god ferdig del.

Eksisterende produkter fra Siemens

For programmeringsmaskiner basert på Siemens-kontrolleren er det programvaremiljøer innebygd i CNC-programvaren. Eksempler på et CAM-system som skiller seg ut for sin enkelhet og klarhet er ShopMill og ShopTurn. Den første applikasjonen er beregnet for maskinering av freste deler i produksjon. Inne i skallet er det mulighet for å måle den ferdige delen, og 5 akser støttes under programmering. Delene vises i 2D.

SHopTurn brukes idreiedesign i produksjon. Begge applikasjonene opptar et minimum av RAM-minne (ikke mer enn 256 kilobyte). Det er imidlertid en begrensning for dreiing: koder kan bare skrives for å fungere på én skyvelære. Applikasjoner er innebygd i maskinsystemet og kan få tilgang til harddisken, ta data fra nettverksmiljøet til utstyret.

For Fanuc-utstyr

Dette er HW-DPRO T&TM Manuell offline programmeringsapplikasjon, også egnet for ProENGINEER. ESPRIT-programvaren har lignende funksjoner. Sistnevnte er et kraftig og høyytelses program som lar deg gi brukeren en realistisk prosesseringssimulering. Applikasjonen har teknisk støtte for alle tilgjengelige spørsmål.

SolidWorks er egnet for kompleks design av solide modeller. Det er et helt kompleks av skall for alle stadier av design av modeller og opprettelse av kontrollprogrammer for maskinverktøy. Støtter enhetlige dokumentasjonssystemer i Russland. Det finnes plugin-biblioteker for standardmodeller.

For andre kontrollere

HMI Embedded brukes til å implementere komplekse delmodeller. Brukes til både dreiing og fresing. Den resulterende modellen presenteres i 2D-format. Et ekstra alternativ er en annen type behandling.

Helix støtter 2D- og 3D-design, ikke bare for CNC-maskinverktøy, men også for løsning i design av automatiserte linjer, konstruksjon i skaping av wireframe solide objekter.