Acetatfiber. Produksjon av acetatfiber

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Tekstilindustrien har til enhver tid vært en av de viktigste sektorene i den nasjonale økonomien i vårt land, siden den ga staten en enorm mengde sårt tiltrengt stoff, som stadig var nødvendig, ikke bare for produksjon av klær, men til og med brukt i produksjon av våpen.

Og derfor, nesten fra de første dagene av eksistensen av USSR, fikk kjemikere i oppgave å skaffe kunstig vev, siden det var en akutt mangel på naturlige materialer. Som et resultat ble det laget acetatfiber.

Hva er dette?

For å være rettferdig bør det bemerkes at dette ikke er navnet på én bestemt type stoff, men flere typer kunstige fibre samtidig. I alle tilfeller er de laget av celluloseacetat. Triacetylcellulosefiber er den vanligste, i tillegg til konvensjonell acetatfiber laget av resirkulert celluloseacetat.

Viktige egenskaper til kunstige fibre

Hygroskopisiteten til slike stoffer overstiger ikke 3,5 %. Fiberen absorberer praktisk t alt ikke fuktighet, sveller ikke ogsynker ikke selv etter gjentatte bløtleggings-/tørkesykluser. Sammenlignet med naturlige stoffer er kunstige stoffer mye mindre utsatt for mikroorganismer, lys og varme. I tillegg er møll helt likegyldig til dem. Disse stoffene tåler oppvarming opp til 100 grader Celsius uten å miste kvalitetene.

Ting laget av acetatfibre er veldig behagelige å se på, vask godt og tørker raskt. I tillegg kreves det mye mindre vaskemiddel når de vaskes, da skitt lett vaskes ut av denne typen fiber.

Vær oppmerksom på at svake syrer og alkalier ikke virker like skadelig på acetatfiber som for naturlige stoffer, men som et resultat forsåpes det og mister de fleste av sine nyttige egenskaper. Konsentrerte uorganiske syrer ødelegger det umiddelbart.

Mikroskopisk fiberstruktur

Hvis du ser på et slikt vev gjennom et mikroskop, kan du se hundrevis av langsgående riller på overflaten av fiberen. På grunn av dette fester de enkelte trådene seg ikke godt til hverandre, og stoffet som helhet er ganske elastisk og rynker ikke godt. Deres glans gjør at de ligner naturlig silke i utseende, og når det gjelder tykkelse er individuelle fibre ganske like tråden som silkeormelarver gir ut. Hvis produsenten står overfor oppgaven med å skaffe et stoff der trådene vil være sikkert knyttet til hverandre, blir det laget H-formede tverrgående kutt på overflaten av fibrene.

I tillegg til økt styrke, er dette lerretet preget av en veldig vakkerglitrende glans, og derfor brukes den ofte til dekorasjonsformål.

Ulemper med acetatstoffer

Dessverre er ikke alt så bra: disse typer kunstige materialer motstår slitasje svært dårlig, tar veldig lett opp statisk elektrisitet og flekker ikke godt med standard maling som er vanlig i tekstilindustrien. De bør strykes uten å heve temperaturen på strykejernet over 115 °, ellers er termisk deformasjon mulig.

Andre negative egenskaper

Gitt den svært høye evnen til acetatfiber til å samle en statisk ladning, er det ganske vanskelig å produsere stoffer fra det. Hvis, når du stryker, til og med litt for mye med temperaturen på strykejernet, vises dype defekter på overflaten av stoffet, som ikke lenger kan elimineres. Acetatfiberen brenner knallgul. Ganske lett slukket, hvoretter det ulmer lenge, og slipper ut en stor mengde tett røyk med en spesifikk lukt i luften rundt.

Produksjon

Som du kanskje har gjettet, er acetatfiber hentet fra cellulose. Selvfølgelig er det å foretrekke å bruke bomull, men hvis det er mangel eller mangel på det, er det fullt mulig å bruke høykvalitets tre. Etter utvikling og rensing behandles den med eddiksyreanhydrid. Svovelsyre brukes som reaksjonskatalysator, og eddiksyre tilsettes for å løse opp det resulterende celluloseacetatet.

I nærvær av en liten mengde vann begynner fibrene å forsåpes, noe som resulterer idiacetylcellulose. En blanding av aceton og vann (95:1) tilsettes til den resulterende substansen. Alt, spinneblandingen er klar. Den filtreres, renses for et overskudd av grove mekaniske urenheter, og sendes deretter til en spinnemaskin. Acetatfiber produseres i luft (tørrmetode).

Denne metoden er også bra fordi den ikke krever bruk av ytterligere kjemikalier. Tykk og tyktflytende spinnemasse tvinges ganske enkelt gjennom en spinnedyse med mange hull, hvoretter den kommer inn i damp-luftkammeret ved en temperatur på ca. 87 grader Celsius. Siden produksjonen av acetatfiber krever en enorm mengde vann og cellulose, er det mange fabrikker i nærheten av Baikal.

Noen fargeinformasjon

Høy temperatur er nødvendig for å fordampe acetonet fullstendig fra blandingen. Etter det avkjøles de resulterende trådene, overflaten deres er belagt med olje for å forhindre dannelse av statisk ladning, og deretter viklet på en spole. Det dannes opptil 600 meter tråd per minutt. Videre krever det nesten ingen videre behandling, bortsett fra vridning for å produsere tykkere fibre.

Hvordan er fargeleggingen? I de fleste tilfeller introduseres fargestoffet på produksjonsstadiet, slik at en tråd med ønsket nyanse allerede er viklet på spolen. Vi har allerede sagt at acetatfiber er svært dårlig farget med standard midler, og derfor er for tiden 90 % av stoffene laget av tråder laget av spinneblandinger med spesifiserte kvaliteter.

I dagtusenvis av varianter av spesielle dispersjonsmalinger er laget. De lar deg få ikke bare et farget stoff, men ekte mesterverk med en fantastisk iriserende farge. Dette inntrykket skapes på grunn av at malingen ikke fester seg til overflaten av trådene, slik tilfellet er med det samme viskosestoffet, men er en del av selve stoffet.

Hvite fargestoffer brukes om nødvendig, noe som resulterer i stoffer med nesten feilfri snøhvit farge. Siden acetatfiber er svært motstandsdyktig mot UV-stråler og veldig lett å vaske, er holdbarheten til et slikt stoff mange ganger høyere enn for bomull eller andre naturlige stoffer.

Hvordan støping fungerer

Mest brukt i produksjon av dyser med ca. 200 hull. Hvis den resulterende tråden planlegges vridd til tykke fibre eller tau, føres blandingen gjennom spinndyser med korrugerte og krympede vegger. Hvis vi snakker om stapelacetatfibre, er produksjonen deres praktisk t alt ikke forskjellig fra prosessen beskrevet ovenfor.

Det særegne er at de enkelte trådene som kommer ut av formingsanordningen umiddelbart settes sammen til en bunt, som umiddelbart kuttes i stykker med ønsket lengde. I tillegg kan stapelfibre produseres i form av bånd, som videre kuttes i biter med ønsket lengde.

Grunnleggende egenskaper til fibre

Hva er hovedegenskapene til acetatfiber? Tykkelsen på de produserte trådene i alle fallvarierer fra 11,1 tex X 25 til 16,7 tex X 25 (nr. 90/25-60/25). Sammenlignet med viskosefibre av samme tykkelse, har acetattråder en litt lavere styrke (med ca. 10-12%). Men! Hvis dette stoffet blir vått (ja, selve hygroskopisiteten på 3,5%), reduseres styrkeindikatorene umiddelbart med 40-45!

Strekkfastheten (bruddforlengelsen) er omtrent 27 %, men den elastiske forlengelsen er mye høyere enn for viskosestoffene nevnt ovenfor. Det er på grunn av dette at "acetater" rynker veldig dårlig, og ting fra dem ser perfekt ut i lang tid.

Oppgradert versjon

Alt ovenfor kan lede den oppmerksomme leseren til ideen om at denne typen stoff har for mange feil. Denne uttalelsen er ganske sant for den siste tiden, men i dag, i produksjonen, brukes nesten alltid modifiserende tilsetningsstoffer, som ikke har noen kjemisk effekt på acetatfiberen. Formelen i dette tilfellet ser slik ut: [C6H7O2(OH)3-x(OCOCH3)x].

I tillegg brukes i dag mer og mer retningsbestemt varmebehandling av spinnmassen: molekylene begynner å danne mer ordnede strukturer. Som et resultat blir acetatstoffet mye sterkere, og er ikke lenger redd for sterk varme.

I dag er Alon-fiber, produsert som stiftstoff, preget av lignende kvaliteter. Den er veldig sterk og elastisk, har høy slitestyrke og vakkert utseende. Empirisk ble det funnetat en liten mengde aluminiumspyrofosfat, tilsatt spinnemassen, gjør det mulig å oppnå acetatfiber, som kan brukes i alle områder der det er fare for brann (for eksempel teatergardiner).