Stemalite - hva er det? Forskjell fra vanlig glass
Stemalite - hva er det? Forskjell fra vanlig glass

Video: Stemalite - hva er det? Forskjell fra vanlig glass

Video: Stemalite - hva er det? Forskjell fra vanlig glass
Video: South Park: The Stick of Truth Прохождение ► Где палка? ► #8 2024, November
Anonim

Takket være deres absolutte glatthet og glans gir glasselementer en spesiell sjarm til ethvert produkt. Imidlertid har dette materialet en betydelig ulempe - lav styrke og sprøhet. Derfor brukes et alternativt alternativ i økende grad i interiøret - stemalitt. Hva er det og hvordan er det forskjellig fra vanlig glass?

stemalite hva er det
stemalite hva er det

Hjelp

Stemalite er et emaljert glass med høy styrke, hvor en av sidene er belagt med et lag smeltbar keramisk maling. Under produksjonsprosessen utsettes den for ytterligere varmebehandling (brenning), på grunn av dette bakes emaljen på overflaten og blir motstandsdyktig mot miljøet.

Produksjonsteknologi

Stemalitt av herdet glass lages kun under industrielle forhold, med spesialutstyr:

  • spjeldtransportør;
  • kamre for påføring av emaljesuspensjon på overflaten;
  • tørketrommel;
  • ovner for brenning av fargede ark.

Vanlig glass brukes som råmateriale (vertikal justering, valset rå, mønstret eller polert). Den teknologiske prosessen for produksjon av stemalitt inkludererflere grunnleggende trinn:

  1. Skjæring. Gjennomsiktige plater av vanlig glass plasseres på et mekanisk bord utstyrt med justerbare skjærehoder og kuttes i biter av ønsket størrelse. Kantene på arkene må behandles med slipeskiver - dette reduserer risikoen for skade på materialet under varmebehandling.
  2. Rengjøring. Før du påfører emaljen, er det viktig å forberede overflaten på glasset ordentlig. Arkene legges i en vaskemaskin-tørketrommel, hvor de sprayes på begge sider med varmt vann og avfettingsmidler, og deretter behandles med myke børster.
  3. Belegg. Først av alt er en emaljesuspensjon forberedt for farging av stemalitt. Hva det er? En tynner legges til tørr pulverisert maling eller pasta (det kan være vanlig vann eller spesielle organiske løsemidler). Deretter kommer væskeblandingen inn i sprøytemaskinen, som ved hjelp av et system av dyser sprøyter emaljen jevnt på glasset.
  4. Herding i ovn. Umiddelbart etter det fjernes arkene fra transportøren og sendes til ovnen, hvor de varmes opp til 650-700°C. Temperaturnivået avhenger av ildfastheten til en bestemt type emalje.
  5. Kaldluftbehandling. Det oppvarmede glasset festes på blåseristen og installeres foran viften i vertikal stilling, på grunn av dette avkjøles arkene jevnt.

Noen ganger brukes silketrykk (maling gjennom et nett) i stedet for den tradisjonelle metoden for påføring av emalje. I dette tilfellet er glassplater plassert i en spesiell ramme, som er en slags"mønster" som dekker de områdene som ikke skal få maling.

herdet glass stemalitt
herdet glass stemalitt

Tekniske egenskaper

Moderne utstyr tillater produksjon av mange typer emaljert glass med forskjellige egenskaper:

  • arkstørrelser - fra 200x250 til 1260x3000 mm;
  • stemalite tykkelse - 3–25 mm;
  • påføring av emalje - kontinuerlig eller sparsomt lag;
  • farge - mer enn 120 nyanser i henhold til RAL-tabellen.

Lystransmisjonen til materialet bestemmes av mengden maling: jo tynnere laget er, desto høyere gjennomsiktighet. For å gi et ark med stemalitt-tekstur, påføres ønsket mønster på fersk, ennå ikke herdet emalje.

stemalitt tykkelse
stemalitt tykkelse

Fordeler og forskjeller fra vanlig glass

Hva er stemalitt? Dette er et byggemateriale som kombinerer de dekorative egenskapene til vanlig glass, men som samtidig har mye høyere styrke og motstand mot det ytre miljø.

  1. Arkenen tåler temperaturer opp til 700°C. Tettheten til arket når 2500 kg/m3, og bøyestyrken er ca. 25 kgf/mm2, som er 5 ganger høyere enn det av vanlig glass.
  2. Materialet er motstandsdyktig mot sure og alkaliske miljøer, tåler norm alt høy luftfuktighet og damp.
  3. På grunn av den slitesterke emaljen er overflaten av stemalitt nesten umulig å skade eller ripe opp.

Samtidig er herdet glass veldig slitesterkt og praktisk t alt vedlikeholdsfritt. Viktigpoenget er også at emaljebelegget ikke inneholder giftige komponenter og fullt ut overholder miljøstandarder.

glassrute med stemalitt
glassrute med stemalitt

Bruksområder

På grunn av sitt attraktive utseende og utmerkede ytelse, er m alt glass mye brukt i konstruksjon og interiørdesign.

  1. Fasadeglass. Bruken av doble vinduer med stemalitt gjør at du estetisk kan skjule de bærende konstruksjonselementene og gi liv til ikke-standardiserte arkitektoniske ideer.
  2. Veggkledning. Når du vet hva det er - stemalitt, forstår du: det er ikke overraskende at dette materialet er så populært i utsmykningen av industrielle og kommersielle lokaler. Den herdede glasskledningen er lett å rengjøre fra enhver forurensning, og er ikke redd for å bli behandlet med desinfeksjonsmidler.
  3. Produksjon av dører. Sammenlignet med vanlige glassinnsatser ser en glassenhet med stemalitt mye mer imponerende ut, og sannsynligheten for at noen ved et uhell bryter den er nesten null.
  4. Oppretting av kontor- og romskillevegger. En rekke nyanser og teksturer lar deg velge det beste alternativet for ethvert interiør.
  5. Produksjon av reklame- og kommersielt utstyr (montre, stativer osv.).
  6. Arrangement av glassgulv, trapper og andre dekorative elementer.
  7. Møbelproduksjon.

Den eneste betydelige ulempen med stemalitt er den høye kostnaden. På mange måter avhenger det av de tekniske egenskapene til et bestemt ark, men prisen på 1m2 faller sjelden under 2000–2500 rubler

stemalit doble vinduer
stemalit doble vinduer

Operasjonsfunksjoner

Til tross for den høye styrken til stemalitt, krever doble vinduer laget av dette materialet overholdelse av visse regler. Så, for ikke å skade emaljen, anbefales det ikke å bruke slipende rengjøringsmidler, harde metallbørster og grovt papir for å vaske m alt glass. I stedet anbefales det å bruke myke, våte, korthårede våtservietter.

Vær oppmerksom på at ferdige stemalittplater ikke kan bores eller kuttes. Eventuelle teknologiske hull, kanter og faser kuttes direkte under produksjonen.

Anbefalt: