Gassskjermet buesveising: teknologibeskrivelse, moduser, metoder

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sist endret: 2023-12-17 10:37

Gassskjermet lysbuesveising er en metode som i stor grad forbedrer kvaliteten på arbeidsresultatet. Denne teknologien har en rekke funksjoner. Før du bruker det, må mesteren gjøre seg kjent med det grunnleggende om buesveising, som utføres i et beskyttelsesgassmiljø. Funksjonene til denne teknologien vil bli diskutert senere.

Teknikkens funksjoner

En av underartene til lysbueforbindelse av metallprodukter, arbeidsstykker, er gassskjermet lysbuesveising. GOST regulerer prosessen der gass tilføres til smeltepunktet. Det kan være argon, oksygen, nitrogen eller andre varianter. Det er visse trekk ved en slik prosess.

Alle sveisere vet at kvaliteten på en sveis ikke bare avhenger av sveiserens ferdigheter, men også av forholdene ved smeltepunktet. Ideelt sett bør bare elektroden og fyllmaterialene være tilstede her. Hvis andre kommer hitelementer, kan de ha en negativ effekt på sveising. Loddepunktet vil ikke være sterkt nok på grunn av dette.

Teknologien for manuell gassskjermet buesveising dateres tilbake til 1920. Bruken av slike stoffer lar deg lage sømmer uten slagg. De er preget av høy renhet, er ikke dekket med mikrosprekker. Denne metoden brukes aktivt i industrien når man lager ulike elementer fra metall.

Spesielle proporsjoner av beskyttende gasser lar deg avlaste stress i smeltesonen. Det er ingen porer her, noe som forbedrer kvaliteten på lodding betydelig. Sømmen blir sterkere.

I industrielle forhold under sveising brukes stenger blandet med argon og karbondioksid. Takket være denne kombinasjonen blir lysbuen konstant, og beskytter smeltesonen mot trekk. Dette lar deg koble sammen tynne metallplater.

Hvis dyp penetrering er nødvendig, blandes karbondioksid og oksygen. Denne sammensetningen har oksiderende egenskaper, beskytter sømmen mot porøsitet. Det er mange teknikker som involverer bruk av forskjellige gasser under sveising. Valget avhenger av detaljene i denne prosessen.

Sveiseteknikk

Det finnes forskjellige moduser for gassskjermet lysbuesveising. To hovedmetoder brukes. Den første av disse innebærer bruk av smeltespir. En strøm går gjennom dem, og stangen smelter på grunn av dette og danner en sterk søm. Dette materialet gir en sterk binding.

Den andre teknikken innebærerå utføre lysbuesveising i dekkgass med en ikke-forbrukbar elektrode. I dette tilfellet går strømmen også gjennom stangen, men materialet er koblet på grunn av smelting av kantene på metalldeler, emner. Elektrodematerialet blir ikke en del av sveisen.

Under slike manipulasjoner brukes forskjellige gasser:

• Inert. Slike stoffer er luktfrie og fargeløse. Atomer har et tett skall av elektroder. Dette forårsaker deres treghet. Inerte gasser inkluderer argon, helium osv.
• Aktiv. De oppløses i metallemnet og reagerer med det. Disse mediene inkluderer karbondioksid, hydrogen, nitrogen osv.
• Kombinert. Visse prosesser krever bruk av begge typer gasser. Derfor foregår sveising i et miljø med både aktive og inerte gasser.

For å velge det gassformige mediet, ta hensyn til sammensetningen av metallet, kostnadseffektiviteten til selve prosedyren, samt egenskapene til lodding. Andre nyanser kan tas i betraktning.

Med bruk av inerte gasser forbedres stabiliteten til lysbuen, noe som tillater dyp smelting. Slike stoffer føres inn i smeltesonen i flere strømmer. Hvis det går parallelt med stangen, er det en sentral strømning. Det er også side- og konsentriske jetfly. Gass kan også tilføres en bevegelig dyse installert over arbeidsmediet.

Det er verdt å merke seg at ved buesveising, som foregår i et gassbad, er de termiske parametrene akseptable for produksjon av en sveis av ønsket modell, kvalitet og størrelse.

Modusvalg

Å matchekravene til GOST, gassskjermet buesveising kan utføres i forskjellige moduser. For dette kreves i de fleste tilfeller bruk av halvautomatiske vekselrettere. Ved hjelp av slikt utstyr blir det mulig å regulere strømmen av elektrisitet, dens spenning.

Inverter halvautomatiske enheter fungerer som en strømkilde. De kan variere i kraft, så vel som alternativer. Ytelsen varierer fra modell til modell. For de fleste rutineoperasjoner som ikke krever sveising av tykke eller sjelden brukte legeringer, brukes enkle maskiner.

Automatisk gassskjermet buesveising er forskjellig med mange parametere:

• Trådradius.
• Tråddiameter.
• Strømkraft.
• Spenning.
• Kontaktfeedhastighet.
• Gassforbruk.

Eksisterende halvautomatiske moduser for gassskjermet lysbuesveising er også delt inn i lokale og generelle. I det første tilfellet strømmer beskyttelsesgassen fra dysen inn i sveisesonen. Dette alternativet brukes oftere. Lokal sveising kan sammenføye forskjellige materialer, men resultatet er kanskje ikke alltid tilfredsstillende.

Ved bruk av lokal gassforsyning kan luft komme inn i smeltesonen. Dette reduserer kvaliteten på sømmen. Jo større arbeidsstykket som skal sveises, jo dårligere blir resultatet ved bruk av denne teknikken.

Hvis du skal sveise store deler, brukes kamre der atmosfæren reguleres. Av demluft pumpes ut, det skapes et vakuum. Videre pumpes gassen som kreves av teknologien inn i kammeret. Sveising utføres med fjernkontrollen.

Forberedelse til sveising

For å kunne utføre prosedyren for å skjøte metallemner på riktig måte, må du forstå essensen av gassskjermet lysbuesveising. Sveising krever riktig forberedelse. Denne prosedyren er alltid den samme, uavhengig av sveiseteknologi. Først får kantene riktig geometri. Dette bestemmes av GOST 14771-76.

Mekanisert gassskjermet lysbuesveising brukes til å helsveise legeringen, som lar deg koble sammen kantene på arbeidsstykket. Det er ikke noe gap mellom dem. Hvis det er en viss fordypning, kan skjærekanter, sveising utføres for et arbeidsstykke hvis tykkelse ikke overstiger 11 mm.

For å øke produktiviteten i prosessen med automatisk sveising, kuttes kantene på arbeidsstykker uten skråninger.

Etter sveising i karbondioksid vil det være nødvendig å rense hele sømmen for skitt og slagg. For å gjøre forurensningen mindre betydelig behandles overflatene med spesielle forbindelser. Oftest er dette aerosoler som sprayes på metall. Du trenger ikke vente til den tørker.

Standarddeler som kiler, stifter, stifter etc. brukes under ettermontering. Designet krever nøye inspeksjon før arbeidet starter.

Fordeler og ulemper

Manuell og automatisk gassskjermet lysbuesveising har både fordeler og ulemper.mangler.

Fordelene med denne metoden inkluderer:

• Kvaliteten på sømmen er veldig høy. Andre sveisemetoder kan ikke gi dette.
• De fleste beskyttelsesgasser er relativt rimelige, så sveiseprosessen blir ikke mye dyrere. Selv billige gasser gir god beskyttelse.
• En erfaren sveiser som tidligere har brukt andre metoder kan enkelt mestre denne teknologien, så selv en stor bedrift med et stort antall ansatte kan endre detaljene for manøvrer.
• Prosessen er universell, lar deg sveise både tynne og tykke metallplater.
• Produktiviteten er høy, noe som har en positiv effekt på produksjonsresultatene.
• Teknikken brukes ikke bare til sveising av jernholdige, men også ikke-jernholdige metaller og legeringer.
• Sveiseprosessen ved bruk av et gassbeskyttelsesbad er enkel å oppgradere. Den kan endres fra manuell til automatisk.
• Sveiseprosessen kan tilpasses alle detaljene i produksjonen.

Automatisk og manuell gassskjermet lysbuesveising har visse ulemper:

• Hvis sveising utføres i et åpent område, er det nødvendig å sikre god tetthet av kammeret. Ellers kan beskyttende gasser unnslippe.
• Hvis sveising utføres innendørs, må det utstyres et ventilasjonsanlegg av høy kvalitet her.
• Noen typer gasser er dyre (som argon). Det hever segproduksjonskostnadene, øker kostnadene for hele produksjonsprosessen.

varianter av gasser

Buesveising i beskyttelsesgasser utføres i ulike miljøer. De kan være aktive eller inaktive. Sistnevnte inkluderer stoffer som Ar, He og andre. De løser seg ikke i jern, reagerer ikke med det.

Inerte gasser brukes til sveising av aluminium, titan og andre populære materialer. TIG-sveising brukes til stål som er vanskelig å smelte.

Aktive gasser brukes også i slikt arbeid. Men i dette tilfellet brukes ofte billige varianter, for eksempel nitrogen, hydrogen, oksygen. Et av de mest populære stoffene som brukes i sveising er karbondioksid. For prisen er dette det beste alternativet.

Funksjonene til gassene som oftest brukes under sveiseprosessen er som følger:

• Argon er ikke-brennbart og ikke-eksplosivt. Det gir høykvalitets beskyttelse av sveisen mot uønskede ytre påvirkninger.
• Helium leveres i sylindre med økt motstand mot trykk, som her når 150 atm. Gassen blir flytende ved en svært lav temperatur, og når -269ºС.
• Karbondioksid er en ikke-giftig gass som er luktfri og fargeløs. Dette stoffet utvinnes fra røykgasser. Spesialutstyr brukes til dette.
• Oksygen er et stoff som fremmer forbrenning. Den mottas klhjelpe til med kjøling fra atmosfæren.
• Hydrogen blir eksplosivt ved kontakt med luft. Ved håndtering av et slikt stoff er det viktig å overholde alle sikkerhetskrav. Gassen er fargeløs og luktfri og hjelper til med antennelsesprosesser.

Funksjoner ved sveising i karbondioksid, nitrogen

Buesveising i dekkgass med forbrukselektrode utføres ved bruk av karbondioksid. Dette er den billigste teknikken, som er etterspurt i dag. Under påvirkning av sterk oppvarming i smeltesonen blir CO₂ til CO og O. For å beskytte overflaten mot en oksidativ reaksjon er silisium og mangan tilstede i tråden.

Dette fører også til noen ulemper. Silisium og mangan reagerer med hverandre og danner slagg. Det vises på overflaten av sømmen, og krever eliminering. Dette er enkelt å gjøre. Denne omstendigheten har ingen innvirkning på kvaliteten på sveisen.

Før arbeidet påbegynnes fjernes vann fra sylinderen, som det snus for. Dette må gjøres med jevne mellomrom. Hvis denne manipulasjonen ikke utføres, vil sømmen bli porøs. Styrkeegenskapene vil være lave.

Gassskjermet lysbuesveising kan gjøres med nitrogengass. Denne teknologien brukes til lodding av kobberemner eller deler av rustfritt stål. Med disse legeringene går ikke nitrogen inn i en kjemisk reaksjon. Under sveising brukes grafitt- eller karbonelektroder. Hvis wolframkontakter brukes til disse formålene, forårsaker dette overforbruk.

Det er viktig å sette opp utstyret riktig. Det avhenger avkompleksitet av sveising, type materiale og andre forhold. Det mest brukte utstyret med en spenning på 150-500 A. Det skaper en bue på 22-30 V, og gassstrømningshastigheten er 10 l/min.

Sveiseprosess

Gassskjermet lysbuesveising er en effektiv teknikk. Men for å oppnå dette, må mesteren oppfylle alle kravene som stilles av standardene for denne prosessen. Denne teknikken er noe forskjellig fra andre teknikker, som mesteren må ta hensyn til.

Først forberedes metallet for sveiseprosessen. Ved bruk av denne teknologien har denne prosedyren mindre innvirkning på resultatet, men den må utføres. Deretter justeres utstyret i henhold til sveiseparameterne. Tykkelsen og type materiale er tatt i betraktning.

Når utstyret er klart, tennes lysbuen. Samtidig tennes brennerens flamme. Noen typer sveising involverer forvarming av arbeidsstykket. For å gjøre dette, slå først på brenneren, som metallet er forbehandlet med.

Når et sveisebasseng begynner å danne seg rundt buen, begynn å mate tråden. For dette er utstyret utstyrt med en spesiell mater. Den leverer ledningen inn i smeltesonen med en viss hastighet. Hvis du trenger å lage en lang søm, er dette praktisk, siden buen ikke trenger å bli ødelagt. Til dette brukes en ikke-smeltbar elektrode, som opprettholder lysbuen i lang tid.

Hvis sveising utføres med likestrøm, må polariteten reverseres. Dette reduserer sannsynlighetensprut, men metallforbruket øker. Avsetningskoeffisienten ved bruk av denne teknikken er markant redusert. Med direkte polaritet øker den 1,5 ganger.

Det anbefales å føre badekaret fra venstre mot høyre (hvis masteren er høyrehendt). Dette vil vise prosessen med sømdannelse. Dessuten må alle handlinger utføres mot deg. Sømmen lages enkelt, mesteren trenger bare å kjøre maskinen jevnt med konstant hastighet.

Buen brytes bort fra arbeidsstykket i motsatt retning av sveisebevegelsen. I noen tilfeller, etter slik manipulering, kan ytterligere oppvarming være nødvendig.

Utstyr

Buesveising i dekkgass utføres ved bruk av spesialutstyr. Den bruker standard strømforsyninger og har også en spenningsjusteringsfunksjon.

Sveiseenheter er utstyrt med en trådoverføringsenhet. Det finnes også enheter for tilførsel av gasser til smeltesonen ved hjelp av slanger fra sylindere. Sveiseprosedyren utføres med en konstant høy frekvens av strøm. Stabiliteten til lysbuen avhenger av riktig justering. Trådmatingshastigheten er også justerbar. De mest populære enhetene for slik sveising er:

• "Impulse 3A". Den brukes til sveising av aluminium, men ulempen er den lave funksjonaliteten til enheten. Den kan også brukes til sveising av jernholdige metaller, samt til å lage taksømmer.
• "PDG-502". Brukes til loddingkarbondioksid. Enheten er pålitelig og effektiv. Drives av både 220 V og 380 V. Strøm kan reguleres fra 100 A til 500 A.
• URS 62A. Den brukes ved sveising i feltforhold. Brukes først og fremst til sveising av aluminium, men kan også behandle titan.

Beskyttelsesmidler

Sveising med gass er svært farlig, spesielt ved bruk av eksplosiver. Derfor må sveiseren bruke personlig verneutstyr på jobben. De bør dekke huden, øynene og ikke la mesteren puste inn skadelige gasser.

Selv om det utføres korttidssveising i egen garasje, må mester bruke spesialmaske, åndedrettsvern og varmebestandige leggings. I dette tilfellet vil arbeidet utføres i sikker modus, noe som også i stor grad påvirker kvaliteten på resultatet.